Bahagian Basikal Aloi Aluminium Meletak Pos Kursi Belakang

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., Distrik Guangming, Shenzhen518106, China

+8613477665385

13477665385

Langkah-langkah Proses untuk Mengurangkan Deformasi Pemprosesan Aluminium

1. Mengurangkan tekanan pada rambut.

Batasan semula jadi dan manual dan rawatan getaran sebahagiannya dapat menghilangkan tekanan dalaman tempat kosong. Pra-pemprosesan juga merupakan kaedah proses yang berkesan. Pada kepala lemak telinga besar kosong, kerana margin yang besar, jadi setelah memproses ubah bentuk juga besar. Sekiranya kelebihan bahagian kosong diproses terlebih dahulu dan margin setiap bahagian dikurangkan, bukan sahaja proses ubah bentuk proses kemudian dapat dikurangkan, tetapi juga setelah pra-pemprosesan diletakkan untuk jangka waktu tertentu, ia dapat juga melepaskan beberapa tekanan dalaman.

2. Meningkatkan keupayaan memotong alat.

Parameter bahan dan geometri alat mempunyai pengaruh penting pada daya pemotongan dan pemotongan haba, dan pemilihan alat yang betul sangat penting untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan bahagian.

(1) Pilih parameter geometri alat dengan munasabah.

(1) Sudut depan: dalam menjaga kekuatan tepi kondisi, sudut depan dipilih dengan keliru, di satu sisi dapat menggiling tepi yang tajam, di samping dapat mengurangi ubah bentuk pemotongan, sehingga cip halus, dan dengan demikian mengurangi daya pemotongan dan suhu pemotongan. Elakkan menggunakan pemotong sudut depan yang negatif.

(2) Sudut belakang: ukuran sudut belakang mempunyai pengaruh langsung terhadap keausan muka belakang dan kualiti permukaan pemprosesan. Ketebalan memotong adalah syarat penting untuk memilih sudut belakang. Penggilingan kasar, kerana sejumlah besar synth, beban pemotongan berat, panas yang besar, alat ini diperlukan untuk mempunyai keadaan penyejukan yang baik, oleh itu, sudut belakang harus dipilih lebih kecil. Semasa penggilingan, pinggirnya harus tajam, mengurangkan geseran antara muka belakang dan permukaan pemesinan, mengurangkan ubah bentuk elastik, oleh itu, sudut belakang harus dipilih 1.

(3) Sudut spiral: Untuk membuat penggilingan halus dan mengurangi kekuatan penggilingan, sudut heliks harus dipilih seluas mungkin.

(4) Sudut utama: pengurangan sudut utama yang tepat dapat memperbaiki keadaan penyejukan, sehingga suhu rata-rata kawasan pemprosesan menurun.

(2) Memperbaiki struktur alat.

(1) Kurangkan jumlah gigi pemotong penggilingan, tingkatkan ruang cip. Oleh kerana bahan aluminium lebih plastik, ubah bentuk pemotongan dalam pemprosesan lebih besar, keperluan untuk ruang cip yang lebih besar, sehingga jari-jari bawah slot cip harus lebih besar, jumlah gigi pemotong penggilingan kurang baik.

(2) Gigi pisau penggiling halus. Nilai kekasaran pada gigi gigi kurang daripada Ra? 0.4um. Sebelum menggunakan pisau baru, beberapa penggiling lembut harus dibuat di depan dan di belakang gigi pisau dengan batu minyak halus untuk menghilangkan burr yang tersisa dan sedikit tanda bergerigi ketika mengisar gigi pisau. Dengan cara ini, bukan sahaja dapat mengurangkan panas pemotongan tetapi juga ubah bentuk pemotongannya agak kecil.

(3) Kawalan ketat terhadap standard pemakaian alat. Apabila alat dipakai, nilai kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan ubah bentuk benda kerja meningkat. Oleh itu, sebagai tambahan kepada pemilihan bahan alat ketahanan aus yang baik, standard pemakaian alat tidak boleh lebih besar dari 0.2mm, jika tidak, mudah untuk menghasilkan tumor remah. Semasa memotong, suhu bahagian kerja biasanya tidak melebihi 100 darjah C untuk mengelakkan ubah bentuk.

3. Tingkatkan kaedah pengapit bahagian kerja.

Untuk kepingan kerja aluminium berdinding nipis yang kurang tegar, kaedah penjepit berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:

(1) Untuk bahagian jenis bushing berdinding tipis, jika chuck pusat diri tiga cakar atau chuck pegas dari penjepitan radial, setelah pemrosesan setelah dilepaskan, benda kerja pasti akan berubah bentuk. Pada ketika ini, kaedah pengetatan wajah paksi dengan ketegaran yang lebih baik harus digunakan. Diposisikan dengan lubang bahagian dalam, buat poros berlubang berulir, yang diletakkan ke dalam lubang bahagian dalam, yang ditekan pada wajah akhir dengan penutup dan kemudian dikencangkan dengan punggung mur. Semasa memproses lingkaran luar, ubah bentuk pengapit dapat dielakkan, sehingga memperoleh ketepatan pemprosesan yang memuaskan.

(2) Ketika memproses lembaran kerja lembaran berdinding tipis, yang terbaik adalah memilih cangkir penyedut vakum untuk mendapatkan sebaran daya penjepit yang seragam, dan kemudian jumlah pemotongan ke mesin yang lebih kecil, dapat menjadi cara yang baik untuk mencegah ubah bentuk kepingan kerja.

Di samping itu, kaedah pengisian boleh digunakan. Untuk meningkatkan kekakuan proses kepingan kerja berdinding nipis, media dapat diisi di dalam kepingan kerja untuk mengurangkan ubah bentuk semasa mengapit dan memotong. Sebagai contoh, cairan urea yang mengandungi 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam bahan kerja, dan setelah diproses, pengisi dapat dilarutkan dan dicurahkan dengan mencelupkan bahan kerja ke dalam air atau alkohol.

4. Penyusunan operasi yang berpatutan.

Semasa memotong dengan kelajuan tinggi, proses penggilingan sering menghasilkan getaran yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan kerana keseimbangan pemesinan yang besar dan pemotongan berselang. Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya boleh dibahagikan kepada: proses kasar - separuh akhir - pemprosesan sudut jelas - proses penamat dan proses lain. Untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan tinggi, semi-finishing sekunder kadang-kadang diperlukan sebelum selesai. Setelah kasar, bahagian boleh disejukkan secara semula jadi, menghilangkan tekanan dalaman daripada kasar dan mengurangkan ubah bentuk. Jumlah yang tersisa selepas pengerasan harus lebih besar daripada jumlah ubah bentuk, biasanya 1 hingga 2mm. Kemasan, permukaan penamat bahagian untuk mengekalkan lebihan kemasan yang seragam, umumnya 0,2 hingga 0,5 mm sesuai, sehingga alat dalam proses pemesinan dalam keadaan stabil, dapat mengurangkan ubah bentuk pemotongan, memperoleh kualiti penamat permukaan yang baik, untuk memastikan ketepatan produk.