M10 (20mm O/D) GR5 Digerudi Titanium Washer

fay@pride-cnc.com
Blok D, Taman Sains Dianlian, Matian St., Daerah Guangming, Shenzhen 518106, China

+8613477665385

13477665385

Kekasaran Permukaan Optimum

Terdapat beberapa "CNC cermin mesin pemesinan pencucuh elektrik" dalam industri hari ini, dan kekasaran permukaan terbaik untuk label mesin ini biasanya Ra0.2um atau Ra0.1um.

Seperti yang kita semua tahu, kekasaran permukaan adalah salah satu penunjuk proses utama alat mesin pemprosesan percikan elektrik. Selain prestasi pemprosesan alat mesin, kawasan pemprosesan, bentuk pemprosesan dan bahan kerja adalah tiga faktor terpenting yang menjejaskan kekasaran permukaan pemprosesan. Semakin besar kawasan pemprosesan, semakin kompleks bentuk pemprosesan, semakin mendalam kedalaman, semakin sukar untuk mencapai permukaan yang lebih halus, untuk bahan kerja, untuk menjalankan pemprosesan cermin mesti memilih keluli cermin, seperti S136, SKD61 dan keluli lain, beberapa bahan tidak dapat mencapai kesan pemprosesan cermin, seperti keluli SKD11.

Industri yang dipanggil "kekasaran permukaan terbaik Ra0.2um" biasanya merujuk kepada penggunaan elektrod rod bulat 10mm, S136 cermin keluli memproses permukaan cetek, permukaan pemprosesan akhir kekasaran Ra<0.2um. in="" other="" words,="" the="" optimal="" surface="" roughness="" is="" done="" in="" the="" case="" of="" a="" suitable="" processing="" area,="" simple="" shape,="" and="" the="" use="" of="" mirrored="" steel.="" some="" manufacturers="" in="" this="" test="" even="" do="" not="" take="" into="" account="" processing="" accuracy="" and="" processing="" efficiency.="" then,="" the="" actual="" production="" of="" electric="" spark="" processing="" needs="" and="" this="" test="" conditions="" are="" often="" much="" more="" complex.="" once="" the="" processing="" area="" becomes="" larger="" and="" the="" shape="" becomes="" complex,="" it="" is="" common="" not="" to="" process="" the="" mirror="" effect.="" here="" provides="" a="" cnc="" mirror="" electric="" spark="" processing="" machine="" test="" benchmark:="" the="" use="" of="" coarse,="" fine="" two="" electrodes,="" processing="" a="" 50mm="" x="" 50mm="" square="" cavity,="" the="" bottom="" and="" side="" are="" required="" to="" achieve="" uniform="" mirror="" effect,="" precision="" control="" within="" 0.01mm,="" the="" total="" processing="" time="" can="" not="" exceed="" 15="" hours.="" this="" processing="" test="" reflects="" the="" mirror="" processing="" capability="" of="" the="" machine="" tool.="" if="" the="" machine's="" processing="" level="" is="" close="" to="" this="" test="" benchmark,="" it="" can="" be="" said="" to="" be="" competent="" for="" the="" actual="" demand="" for="" mirror="" electric="" spark="">

Di samping itu, kita tidak boleh bergantung kepada ujian pemprosesan cermin semata-mata untuk menentukan prestasi penapisan alat mesin pemprosesan pencucuh elektrik CNC. Berikut adalah satu lagi contoh permohonan, penggunaan panjang sisi elektrod persegi 20mm untuk ujian pemprosesan cermin permukaan cetek, selagi konfigurasi parameter adalah munasabah, kebanyakan alat mesin pemprosesan pencucuh elektrik CNC boleh mencapai kesan pemprosesan cermin yang lebih baik, biasanya Ra kurang daripada 0.2um. Menurut pengalaman pemprosesan, kita dapati bahawa pelepasan semasa pemprosesan cermin sangat stabil, gelembung itu berterusan dan seragam, permukaan cermin yang diproses adalah seragam, dengan kesan berkilat. Malah, mencapai sasaran pemprosesan ini tidak bermakna prestasi penamat alat pemprosesan mesin pencucuh elektrik CNC sudah sangat baik. Dalam ujian pemprosesan ini, jika kita memerlukan pemprosesan Ra0.22 (VDI07) atau Ra0.4um (VDI12) dua sub-gloss permukaan (tiada kesan terang), dari segi penunjuk pemprosesan, tiada pengalaman pemprosesan kakitangan teknikal akan berfikir bahawa nilai kekasaran permukaan adalah besar, lebih mudah untuk diproses. Malah, permukaan sublight ini lebih sukar untuk memproses percikan elektrik daripada pemprosesan cermin. Pemprosesan elektro-pencucuh permukaan sub-optik biasanya menggunakan kutub negatif, arus kecil, lebar nadi kecil, urat besar, dan parameter kapasiti untuk dipadankan, jika prestasi penamat alat mesin elektro-pencucuh tidak stabil, permukaan yang diproses akan mempunyai karbon membina, tompok-tompok gelap, kesan permukaan adalah sukar untuk mencapai keseragaman Oleh itu, adalah lebih baik untuk menyiasat sama ada mesin pemprosesan pencucuh elektrik CNC boleh mencapai pemprosesan sub-gloss seragam, yang lebih baik mencerminkan prestasi penamat bekalan kuasa berdenyut daripada ujian pemprosesan cermin.

Malah, kita dapat melihat bahawa ramai pengguna dalam industri tidak perlu begitu baik di permukaan pemprosesan pencucuh elektrik, biasanya sekitar Ra0.8um-Ra2.5um. Jadi untuk keperluan pemprosesan ini, nampaknya semua alat mesin pencucuh boleh dicapai. Ini juga merupakan pemahaman satu sisi. Kita boleh memahami dari dua keperluan pemprosesan yang berbeza: satu adalah bahawa keperluan pemprosesan benar-benar tidak tinggi, dengan mengambil kira kecekapan rendah penamat pencucuh elektrik, selepas selesai pemprosesan pencucuh elektrik dan kemudian menggunakan proses penggilapan untuk meningkatkan permukaan pemprosesan, untuk pemprosesan seperti ini, secara amnya menggunakan alat mesin pemprosesan percikan elektrik CNC biasa boleh memenuhi keperluan; Seperti beberapa produk luaran yang memerlukan acuan plastik bercetak percikan api, keperluan permukaan adalah corak Ra1.6um (VDI24), yang memerlukan pemerhatian pemprosesan pencucuh kepada morfologi zarah permukaan dan keseragaman dalam keadaan mikroskopik. Permukaan pemprosesan pencucuh elektrik berkualiti tinggi dalam penguasaan separa permukaan lebih daripada 100 kali, keadaan mikroskopik lubang permukaan adalah seragam, zarah-zarah jelas, tidak ada kecacatan pelepasan. Walaupun sesetengah permukaan pemprosesan alat mesin dengan pengukuran instrumen pengukuran kasar adalah berkelayakan, tetapi apabila memeriksa permukaan mikroskopiknya boleh didapati bahawa bentuk lubang pelepasan tidak konsisten, zarah mempunyai tebal dan halus, dan disertai dengan beberapa kecacatan tempatan, yang tidak dapat memenuhi keperluan tinggi pemprosesan tekstur.

Menurut perkara di atas, kita dapat tahu bahawa indeks kekasaran permukaan terbaik alat mesin pemprosesan pencucuh elektrik CNC hanyalah indeks rujukan satu sisi, untuk menyiasat prestasi pemprosesan permukaan alat mesin, kita perlu mencapai pemprosesan cermin praktikal dari alat mesin, sama ada kita boleh mencapai pemprosesan permukaan berkilat seragam, sama ada kita boleh mencapai pemprosesan permukaan berkilat berkualiti tinggi

Cool tags: m10 (20mm o/d) gr5 digerudi basuh titanium, China, pengeluar, pembekal, kilang, borong, disesuaikan, dibuat di China