Bahagian Putar Aluminium CNC 4 Paksi Drone

Kelebihan kami:

Pembuatan komponen ketepatan hanya memberi anda produk berkualiti tinggi.

Berkecekapan Tinggi: Pasukan kami akan berusaha sebaik mungkin untuk memberikan perkhidmatan terbaik kepada anda.

Berkualiti Tinggi: Lulus sistem kualiti antarabangsa. 0010010 nbsp;

Berita terkini:

Perbezaan antara penggerudian tradisional dan penggilingan spiral

Sebagai kaedah pemesinan lubang baru, teknologi penggilingan lubang lingkaran mempunyai kelebihan proses pemotongan halus, daya pemotongan kecil dan satu pemesinan dapat memenuhi keperluan ketepatan. Teknologi ini telah menjadi salah satu titik panas dan sukar dalam penyelidikan pemprosesan bahan di dalam dan luar negara. Oleh itu, apakah perbezaan antara penggerudian tradisional dan penggilingan spiral?

Proses penggerudian tradisional

Penggerudian tradisional mempunyai ciri-ciri berikut:

Pertama, dalam proses penggerudian tradisional, pusat halaju linier poros utama adalah sifar, iaitu jangan 0010010 # 39; tidak mengambil bahagian dalam pemotongan pusat bit, bahagian tengah bahan benda kerja untuk bergantung sepenuhnya pada gerudi ke bawah untuk menekan untuk melepaskannya, oleh itu sedikit daya paksi Z sangat besar, apabila memproses bahan yang sukar di mesin seperti aloi titanium, kegagalan memakai cepat tidak dapat dielakkan.

Kedua, proses penggerudian tradisional adalah proses pemotongan berterusan, pisau selalu bersentuhan dengan benda kerja, suhu permukaan kontak pemotongan sangat tinggi, dan kekonduksian panas dari aloi titanium kurang baik, proses pemotongan berterusan membuat pengumpulan suhu, yang juga mempercepat keausan dan kegagalan alat, mengakibatkan kualiti permukaan pemprosesan merosot.

Ketiga, cara tradisional dalam penggerudian juga menjadi penyebab kegagalan alat. Dalam proses penggerudian, cip dikeluarkan dari slot bit, kelajuan pelepasan cip perlahan, dan kepingan pemotongan terutama dikeluarkan oleh cip, apabila panas pemotongan tidak dapat dipindahkan tepat pada waktunya, banyak pemotongan haba yang tersisa pada benda kerja dan alat, yang akan mempercepat kegagalan keausan alat.

Di samping itu, apabila cip tersebut bersentuhan langsung dengan permukaan lubang yang diproses, permukaan yang diproses akan tergores, jelas cara pelepasan cip ini dan mempengaruhi kualiti permukaan lubang. Secara umum, kualiti penggerudian tradisional tidak dapat memenuhi keperluan ketepatan industri pembuatan pesawat terbang, dan mesti bergantung pada proses lain untuk memastikan kualiti permukaan lubang, sehingga mengurangkan kecekapan kerja, tetapi juga meningkatkan kos pemprosesan. Dari sudut teknikal dan ekonomi, proses penggerudian tradisional adalah tidak lagi sesuai untuk pembuatan pesawat.

Proses pengilangan lubang skru

Berbanding dengan penggerudian tradisional, lubang penggilingan spiral menggunakan kaedah pemprosesan yang sama sekali berbeza. Proses penggilingan lubang lingkaran terdiri daripada 0010010 quot; rotation 0010010 quot; gelendong dan 0010010 quot; revolusi 0010010 quot; gelendong di sekitar pusat lubang.

Pertama sekali, lintasan pusat alat adalah garis lingkaran dan bukan garis lurus, iaitu pusat alat dan pusat lubang pemesinan tidak lagi bertepatan, adalah proses pemesinan eksentrik. Diameter alat berbeza dari diameter lubang, yang menerobos batasan pemesinan lubang diameter yang sama dengan alat dalam teknologi penggerudian tradisional, dan menyedari pemesinan serangkaian lubang diameter dengan alat diameter tunggal. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemprosesan , tetapi juga mengurangkan bilangan dan jenis pisau yang disimpan dan mengurangkan kos pemprosesan.

Kedua, proses pengilangan lubang spiral adalah proses penggilingan berselang, yang kondusif untuk pelesapan haba alat, untuk mengurangkan risiko keausan alat dan kegagalan yang disebabkan oleh pengumpulan suhu. Lebih penting lagi, dibandingkan dengan penggerudian tradisional, proses penggilingan spiral dalam penggunaan penyejuk telah ditingkatkan, proses penggilingan keseluruhan dapat digunakan pelacakan jejak atau bahkan penyejukan udara untuk mencapai penyejukan, adalah proses hijau.

Ketiga, cara pemesinan eksentrik menjadikan cip mempunyai ruang yang cukup untuk melepaskan dari alur lubang, jadi mod pelepasan cip bukan lagi faktor utama yang mempengaruhi kualiti lubang. Dapat dilihat bahawa teknologi ini mempunyai ruang pengembangan yang luas dan prospek pasaran yang baik, tetapi sebagai kaedah pemprosesan baru, mekanisme pemprosesannya perlu dikaji dan dibincangkan lebih lanjut.

Kelebihan lubang penggilingan skru

(1) meningkatkan kualiti lubang pemesinan dan jangka hayat alat.

Berbanding dengan teknik penggerudian tradisional, kualiti dan kekuatan lubang bertambah baik. Lubang penggilingan skru tergolong dalam pemotongan berselang, daya penggilingan yang lebih rendah menjadikan lubang tanpa burr; Diameter alat lebih kecil daripada lubang, cip dapat dikeluarkan dengan lancar, sehingga kekasaran permukaan lubang dapat dikurangkan dengan banyak; Dalam pemprosesan bahan komposit, pukulan tradisional kerana pasif alat ujung yang disebabkan oleh peleburan, pelucutan, kualiti permukaan lubang dihapuskan.

Keupayaan pemotongan pusat alat penggerudian tradisional rendah, dan mudah mengumpulkan haba dan memakai dengan cepat, hayat alat umumnya rendah; Lubang penggilingan skru kerana daya penggilingan yang lebih rendah dapat meningkatkan jangka hayat alat dengan ketara.

(2) memendekkan kitaran pengembangan dan menjimatkan kos pemprosesan.

Penggunaan penggilingan lubang heliks dalam pesawat dan jentera berat lain akan sangat memendekkan kitaran pembangunan dan mengurangkan kos.

Dengan teknik penggilingan heliks, lubang dengan diameter yang berbeza dan bentuk yang kompleks dapat dimesin dengan alat yang sama. Kerana kelebihan kaedah pemesinan, kerja-kerja kon-kon tradisional dan penambakan dapat disimpan. Ini bermakna pada masa akan datang, bilangan jenis alat akan terus berkurang. Dari sudut pandang keseluruhan kitaran pengembangan, penggunaan teknologi skru dapat mengurangkan banyak proses (seperti lubang yang berbeza setelah penguraian dan pembongkaran untuk penyingkiran burr, reaming, penyingkiran cecair penyejuk, dan pemasangan), memendekkan kitaran pemprosesan.

(3) tahap automasi yang tinggi.

Mencapai tahap automasi yang lebih tinggi juga merupakan cara untuk mengurangkan kos pemprosesan. Kerana kekuatan penggilingan lubang penggilingan skru yang rendah, teknologi ini dapat digunakan untuk peranti robot perindustrian. Kerana peranti robot industri agak lemah, dan paksi borehole tradisional kekuatan terlalu besar, jadi lubang bocor tradisional tidak dapat digunakan pada peranti jenis ini. 0010010 nbsp;

(4) mempromosikan penggunaan bahan baru.

Ini adalah trend yang jelas untuk menggunakan bahan baru di bahagian pesawat. Bahan baru seperti aloi titanium dan bahan komposit telah digunakan secara meluas. Walau bagaimanapun, pengembangan dan penggunaan bahan baru memerlukan sokongan teknologi pemprosesan yang sesuai, dalam pemprosesan lubang, penyelidikan menunjukkan bahawa, dibandingkan dengan teknologi penggerudian tradisional, teknologi penggilingan spiral mempunyai kelebihan yang ketara.

Alat penggilingan lubang heliks hanya 1 alat yang dapat diproses dari diameter yang berlainan, lubang berkualiti tinggi, tidak hanya mengurangkan masa untuk menukar alat, dan menjimatkan proses penamat, sangat meningkatkan kecekapan kerja. kelebihan teknologi penggilingan lubang skru, banyak perusahaan, terutama dalam industri penerbangan dan acuan, telah mula menggunakannya untuk amalan pengeluaran. Dengan mempopularkan dan mengaplikasikan teknologi ini, alat penggerudian tradisional akan dihapuskan secara beransur-ansur, dan alat penggilingan lubang baru akan muncul lebih banyak di bengkel pemesinan.

Sumber: akhbar alat mesin

Cool tags: cnc aluminium memutar 4 bahagian drone sumbu, China, pengeluar, pembekal, kilang, borong, disesuaikan, dibuat di China