Dipotong dan mengalir untuk bahan yang berbeza

 

Ketika datang ke operasi pemotongan dan grooving, sifat-sifat bahan sangat mempengaruhi pemilihan alat, memasukkan strategi geometri, dan pemesinan. Artikel ini menggariskan pendekatan yang disyorkan untuk pemesinan pelbagai bahan, termasuk logam bukan ferus, aloi suhu tinggi, aloi titanium, dan bahagian keras.

 

Saya memotong dan mengasyikkan logam aluminium dan bukan ferum

 

▲ Rajah 1Pemotongan dan aluminium aluminium

 

Logam bukan ferus, seperti aluminium, tembaga, dan tembaga, adalah bahan yang agak lembut. Walau bagaimanapun, aloi aluminium tertentu-terutamanya mereka yang mempunyai kandungan silikon tinggi (SI), seperti 13% Si-CAN sangat kasar. Untuk bahan -bahan tersebut, sisipan dengan tepi pemotongan tajam adalah penting untuk mencapai kelajuan pemotongan yang tinggi dan kehidupan alat yang panjang.

 

Untuk mendapatkan tepi pemotongan tajam ini, sama dengan geometri gaya RO, tepi sisipan tanah biasanya diperlukan. Gred yang disyorkan adalah karbida yang tidak bersalut atau ringan untuk mengurangkan geseran dan memakai. Bagi bahagian -bahagian yang memerlukan kualiti permukaan yang unggul, sisipan berlian polikristalin (PCD) sangat disyorkan. Alat ini membolehkan pemesinan berkelajuan tinggi dengan kehidupan alat yang sangat baik dan kemasan halus.

 

 

II pemotongan dan aloi super tahan panas (HRSA)

 

▲ Rajah 2Pemotongan dan alur hrsa

 

HRSA biasanya dibahagikan kepada tiga kumpulan: aloi berasaskan nikel, berasaskan besi, dan berasaskan kobalt. Setiap kumpulan mempunyai sifat fizikal dan tingkah laku pemesinan yang berbeza. Rawatan haba seperti penyepuhlindapan atau penuaan menjejaskan kebolehkerjaan, dengan kekerasan material yang berbeza -beza antara 150 dan 440 Hb bergantung kepada proses rawatan.

 

Secara umum, HRSA lebih sukar untuk mesin daripada keluli konvensional dan keluli tahan karat. Untuk prestasi yang optimum, geometri memasukkan yang disyorkan adalah -gf dan -tf jenis. Apabila kelajuan pemotongan yang tinggi dikehendaki, sisipan seramik dapat meningkatkan produktiviti dengan ketara, terima kasih kepada rintangan suhu tinggi dan prestasi memakai.

 

 

III pemotongan dan aloi aloi titanium

 

▲ Rajah 3Pemotongan dan aloi aloi titanium

 

Aloi titanium sering dimesin selepas penyepuhlindapan atau penyelesaian dan rawatan penuaan, mengakibatkan nilai kekerasan antara 250 dan 440 Hb. Bahan -bahan ini lebih mencabar untuk mesin daripada keluli konvensional atau keluli tahan karat, meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada alat pemotong.

 

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan sisipan karbida yang tidak bersalut dengan tepi pemotongan tajam, seperti yang mempunyai geometri -GF. Oleh kerana kecenderungan Titanium untuk membentuk cip panjang, berterusan, kawalan cip yang berkesan adalah penting. Untuk memastikan pemecahan cip yang cekap dan memanjangkan hayat alat, penggunaan sistem penyejuk tekanan tinggi pada mesin sangat disyorkan.

 

 

IV BAHAGIAN BAHAGIAN

 

▲ Rajah 4Pemesinan bahagian keras

 

Pembuatan moden semakin memerlukan pemesinan lengkap dalam satu persediaan, yang membawa kepada permintaan yang semakin meningkat untuk perubahan bahagian yang sukar. Dalam aplikasi sedemikian, bahan alat pemotong seperti boron nitrida padu (CBN) dengan ketara meningkatkan produktiviti dengan menggantikan pengisaran tradisional.

 

Alat CBN boleh mesin kedua-dua bahagian yang keras dan induksi dengan tahap kekerasan antara 50 hingga 65 HRC. Untuk operasi grooving, sisipan geometri -s disyorkan, manakala sisipan geometri sesuai untuk profil. Untuk lubang kecil, sisipan grooving CBN adalah ideal. Alat ini direka untuk pemotongan berterusan dan terganggu, menawarkan kemasan permukaan yang sangat baik dan ketepatan dimensi yang ketat.