Spesifikasi Reka Bentuk Untuk Jig Pemasangan Proses

Sejauh industri mesin dan peralatan, lekapan umum boleh merangkumi Perlengkapan Mesin, Lekapan Tekan, Lekapan Rawatan Panas, Lekapan Kimpalan, Lekapan Pemasangan dan sebagainya. Dalam arti sempit, lekapan pada umumnya merujuk pada lekapan mesin, yang dapat disebut sebagai lekapan. Mereka terutama digunakan untuk pemprosesan mesin dan juga merupakan jambatan antara mesin dan benda kerja dan alat. Pada masa ini, istilah yang lebih umum ditakrifkan sebagai&"; alat peranti untuk mengepit benda kerja GG"; Lekapan." Alat peranti yang digunakan untuk menjepit benda kerja dan bekerjasama dengan alat panduan" dipanggil jig atau jig. Di sini, kita tidak akan memberi tumpuan kepada aspek ini. Sila rujuk pautan web berikut untuk teori reka bentuk yang berkaitan; beberapa kandungan juga boleh dijadikan rujukan dan rujukan untuk reka bentuk lekapan dalam industri lampu elektronik!

Sejauh industri cahaya elektronik, lekapan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: lekapan pemasangan proses, lekapan ujian projek dan lekapan ujian papan litar. Antaranya, jig pemasangan proses merangkumi jig pemasangan, jig kimpalan, jig pembongkaran, jig pengeluaran, jig penyinaran, jig penyesuaian dan jig ricih; sementara jig ujian projek merangkumi jig ujian hidup, lekapan ujian pembungkusan, lekapan ujian persekitaran, lekapan ujian optik, pelindung

Lekapan, lekapan penebat bunyi, dan lain-lain; lekapan ujian papan litar terutamanya merangkumi lekapan ujian ICT, lekapan fungsian FCT, lekapan relau SMT, lekapan dan lekapan ujian CCD.

Di sini, kami lebih mengutamakan proses dan pemasangan jig, yang lain hanya diperkenalkan secara ringkas!

Biasanya, bahan utama jig adalah keluli, bakelite, papan PVC, papan akrilik, papan resin epoksi dan batu sintetik tahan suhu tinggi.

Lekapan boleh dibahagikan kepada manual, pneumatik, hidraulik, hidraulik pneumatik, elektrik, magnetik, vakum, dan lain-lain mengikut mod pemacu kuasa mereka; mengikut ciri aplikasinya, ia boleh dibahagikan kepada lekapan umum, lekapan khas, lekapan boleh laras, lekapan gabungan, dan rawak Terdapat enam kategori lekapan dan lekapan kumpulan.

Beberapa garis panduan reka bentuk yang perlu diikuti dalam reka bentuk lekapan:

1. Untuk memahami keseluruhan kaedah dan proses pengeluaran, pemprosesan dan pembuatan; jangan hanya bergantung pada pengetahuan anda sendiri untuk menilai, anda mesti mengekalkan fleksibiliti pendapat lain.

2. Perhatikan pengaturan bidang datum dan titik datum, satukan projek depan dan belakang, dan tidak saling bertentangan.

i3. Perlu dipertimbangkan bahawa sokongan penentuan kedudukan harus sesuai dengan objek pemprosesan dan mempertahankan kekakuan yang mencukupi.

4. Untuk sesederhana dan sesederhana mungkin; untuk merancang dari sudut pandangan pengguna' untuk mempertimbangkan tindakan pembaziran operator, dan untuk meningkatkan kebolehoperasian mekanisme manual.

5. Perhatikan keselamatan dan rancanglah agar selamat walaupun operasi itu salah.

6. Penyebaran yang mencukupi (produk standard) harus dipertimbangkan, produk standard (produk komersial, spesifikasi standard, dll.) Harus digunakan lebih banyak, dan produk khas harus dihindari sebisa mungkin.

7. Untuk mempertimbangkan ketahanan (pelindapkejutan bahagian, dan lain-lain) dari hubungan antara kekerapan penggunaan dan keausan.

8. Pertimbangkan harga, ketepatan, kemudahan pemasangan dan ketahanan.

Dalam keadaan normal, reka bentuk jig pemasangan proses terutama melibatkan penentududukan, pengapit, dan pengembangan dan penarikan balik dan penyesuaian bahagian yang bergerak dalam satu arah. Penentuan kedudukan terutamanya perlu mempertimbangkan bagaimana mengehadkan dan mengawal rujukan penentududukan, komponen penentuan kedudukan, kaedah penentududukan, kesalahan kedudukan dan tahap kebebasan dalam enam arah depan, belakang, kiri, kanan, atas dan bawah

Pengapitan perlu dipertimbangkan:

1. Apabila alat pengapit mengepit benda kerja, ia tidak boleh merosakkan kedudukan benda kerja. Atas sebab ini, arah dan fokus daya penjepit mesti dipilih dengan betul.

2. Daya penjepit harus dipercayai dan sesuai. Adalah perlu untuk memastikan bahawa ubah bentuk benda kerja setelah pengapit dan kerosakan permukaan tekanan tidak akan melebihi julat yang dibenarkan.

3. Struktur alat penjepit adalah sederhana dan wajar, tindakan penjepit harus cepat, dan operator menjimatkan tenaga kerja dan selamat.

4. Kekuatan penjepit atau pukulan pengapit dapat disesuaikan dan dikompensasikan dalam julat tertentu.

Kaedah merealisasikan utama pengapit:

1. Pengapit spring

2. Pengapit engsel

3. Berpusat dan mengapit

4. Pengapit eksentrik

5. Pengapit jalinan

6. Pengapit lingkaran

7. Pengapit baji serong

Kaedah realisasi kawalan teleskopik dan penyesuaian maju dan mundur dalam satu arah: manual, pneumatik, hidraulik, hidraulik pneumatik, elektrik, magnet, vakum, dll.