Cara Menyelesaikan Masalah Umum Bahagian CNC Milling Machine

Dengan perkembangan pesat pengeluaran sosial dan sains dan teknologi, produk mekanikal menjadi lebih canggih dan kompleks, dan keperluannya sering diubahsuai, terutamanya untuk bahagian-bahagian mekanikal yang diperlukan dalam bidang aeroangkasa, pembinaan kapal, tentera dan bidang lain, yang memerlukan kepersisan tinggi, bentuk kompleks , dan kumpulan kecil. Titanho jentera adalah produk utama syarikat berdasarkan hujung slewing, skru, pemprosesan aci, pemprosesan CNC lathe, pemegang alat, penyesuai chuck, produk-produk ini memerlukan pengubahsuaian kerap atau penyesuaian peralatan, peralatan mesin biasa atau pengkhususan tinggi alat mesin otomatis tidak lagi memenuhi keperluan ini. Untuk menyelesaikan masalah di atas, pusat pemesinan datang.

Alat mesin baru ini mempunyai kelebihan penyesuaian yang kuat, ketepatan pemesinan yang tinggi, kualiti pemesinan yang stabil dan kecekapan tinggi. Ia menggabungkan pelbagai pencapaian teknikal seperti komputer elektronik, kawalan automatik, pemacu servo, pengukuran ketepatan dan struktur mekanik baru, dan lain-lain. Ia boleh menyelesaikan pemindahan lancar antara pelbagai proses bahan kerja melalui penetapan program pemprosesan. Dengan kata lain, pusat pemesinan CNC boleh melengkapkan pelbagai proses pemesinan termasuk pengilangan, penggerudian, penorehan, membosankan, penambahan semula, dan lain-lain pada satu peranti dengan menukar alat yang berbeza.

Kita tahu bahawa keseluruhan pemesinan pusat CNC dikawal oleh sistem CNC. Alat mesin tidak boleh ditamatkan secara rawak apabila melaksanakan program pemesinan. Jika terdapat masalah, seperti memakai alat dan elektrod pemesinan yang berlebihan, ia tidak seperti peralatan pemesinan biasa. Dengan cara itu, anda boleh berhenti dan menyesuaikan diri dengan kehendak. Oleh itu, alat pemesinan yang digunakannya lebih ketat daripada peralatan pemesinan biasa. Berikut ini ringkas memperkenalkan masalah dan penyelesaian umum pusat CNC:

1. Pesawat pemprosesan tidak rata dan bukan sahaja

Dalam pemesinan bahagian-bahagian mesin pengilangan CNC, penamat permukaan adalah proses penting, yang juga merupakan proses kerap digunakan, yang memerlukan kualiti permukaan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, dalam pemprosesan sebenar, kadang-kadang tidak rata dan permukaan rata diperolehi, yang tidak memenuhi keperluan.

Penyebab utama masalah ini ialah semasa proses penamat, kerana prestasi minyak memotong tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan, apabila kelajuan alat suapan terlalu cepat, dan getaran yang disebabkan oleh alat ketika bergerak dengan cepat, sangat mudah untuk meninggalkan jalan yang tidak rata di permukaan pemesinan. . Kadang-kadang alat menandakan antara dua laluan alat berdekatan akan mempunyai perbezaan tertentu, yang disebabkan oleh arah pemotongan alat yang tidak konsisten. Untuk mengelakkan masalah ini, anda harus menggunakan kaedah penggilingan penuh dan menggunakan minyak pemotong khas.

2. Tanda pemotong di sisi pengilangan ketepatan terlalu jelas

Dalam pemesinan bahan kerja mesin pengilangan CNC, hampir setiap bahan kerja memerlukan pengilangan ketepatan di sisi, dan banyak kali akan ada masalah yang jelas bahawa tanda pemotongan di sisi pengilangan ketepatan akan terlalu jelas. Ini sememangnya tidak dibenarkan dan serius akan menjejaskan rupa benda kerja.

Penyebab utama masalah ini ialah pilihan pemilihan yang tidak betul dan parameter suapan dan alat penarikan balik, dan kaedah penggilingan yang disediakan oleh perisian pemprosesan yang berbeza akan berbeza, tetapi mereka akan memberikan pilihan kedalaman pisau yang lebih rendah dan pemilihan parameter keluar dan keluar. Di samping itu, apabila menggunakan minyak pemotong yang tidak berdedikasi, disebabkan oleh prestasi anti-haus tekanan yang melampau, filem minyak pecah serta-merta semasa pemprosesan, menyebabkan calar pada bahan kerja. Jentera Titanho adalah produk utama syarikat berdasarkan tip slewing, skru plumbum, pemesinan aci, pemesinan mesin CNC, pemegang alat, penyesuai chuck, dan sebagainya. Jika anda ingin mengelakkan masalah di atas, anda boleh membuat pelarasan yang relevan dari empat aspek. . Yang pertama ialah memilih titik suapan dengan betul, yang kedua adalah untuk menambah tumpang tindih apabila pemotongan tengah diperlukan, yang ketiga adalah menggunakan pemprosesan mendalam yang penuh untuk penamat sampingan, dan yang keempat adalah menggunakan pemprosesan penamat. Minyak pemotong khas.

3. Jejak perubahan alat semasa penggilingan halus

Semasa pemesinan biasa dan pemesinan berkelajuan tinggi, penggantian alat diperlukan. Jika anda tidak memberi perhatian kepada pelarasan parameter yang berkaitan semasa operasi perubahan alat, tanda jelas akan muncul, yang akan memberi kesan serius kepada rupa bahan kerja.

Apabila menamatkan penggilingan permukaan bawah atau permukaan sampingan, ia adalah satu fenomena biasa yang muncul tanda pisau. Ramai orang berfikir bahawa ini adalah ralat yang tidak dapat dielakkan. Malah, ia dapat dielakkan sepenuhnya. Untuk menyelesaikan masalah ini, dalam pemesinan bahan kerja, penamat sudut tersembunyi perlu diganti dengan alat kecil. Kerana kekuatan dan ayunan semasa proses pemesinan, mudah untuk menghasilkan tanda di sudut. .

4. Burr atau bahagian hadapan dibiarkan di permukaan atau tepi selepas selesai

Pemprosesan bahan kerja moden mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi di permukaan, dan tidak boleh diterima oleh penampilan bulat atau batch. Jika bahan kerja diubahsuai dengan fail, ketepatan dan saiz bahan kerja juga akan terjejas. Ia boleh digunakan secara langsung selepas pengilangan, dan tidak memerlukan penggilingan berikutnya. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, masih terdapat banyak burr dan muka.

Untuk menyelesaikan masalah ini, kita mesti memberi perhatian yang tinggi terhadap penggunaan alat, dan menggunakan alat khas untuk memastikan pemotongan yang tajam. Jentera Titanho didasarkan pada produk utama syarikat dengan puncak berputar, skru plumbum, pemesinan aci, pemesinan CNC lathe, alat pemegang, adapter chuck. Laluan alat sub-kemasan adalah untuk memproses permukaan terlebih dahulu, kemudian sisi, dan kemudian permukaannya. Ini boleh memastikan bahawa tiada burr dan tepi tajam, yang berguna untuk bahan kerja yang tidak boleh digilap.

5.Untuk menamatkan kerja khas bentuk kerja

Untuk menamatkan beberapa karya kerja berbentuk khas, perisian biasanya mempunyai ralat pemasangan. Kadangkala jika ralat pengiraan terlalu besar, ia akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja dan menjejaskan penampilan. Untuk menyelesaikan masalah ini, perlu bermula dari perisian dan mengawal kesilapan. Nilai ini agak munasabah. Ia tidak menjejaskan kelajuan pengiraan dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja.