Pengilangan permukaan arka dan alur kedudukan sayap pesawat

Abstrak: Artikel ini menganalisis teknologi pemprosesan bahagian aloi titanium dengan profil kompleks. Melalui reka bentuk lekapan, reka bentuk dan pengeluaran alat pembentukan khas yang munasabah, dan pelarasan alat dan lekapan mesin, pemprosesan rongga berjaya diselesaikan dan reka bentuk bahagian dijamin. Keperluan toleransi.

Tugas pengilangan ini berasal dari pengilangan dan pembentukan arka pemasangan permukaan sayap pesawat tertentu dan meletakkan alur. Bahan pemprosesan adalah TC4 (aloi titanium). Bahagian ini mempunyai bentuk yang kompleks, prestasi pemotongan bahan yang lemah, dan keperluan pengapit yang tinggi. Untuk memastikan kualiti pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan, analisis berikut proses pengeluarannya telah dibuat.

1. Memotong ciri-ciri aloi titanium

Ciri-ciri memotong aloi titanium adalah seperti berikut: (1)Pekali ubah bentuk kecil. Jarak geseran geseran kerepek pada muka raih meningkat, yang mempercepatkan memakai alat. (2)Suhu memotong adalah tinggi. Oleh kerana kekelirian haba kecil aloi titanium, panjang hubungan antara cip dan muka raih adalah pendek, dan haba memotong tidak mudah disebarkan. Ia tertumpu di kawasan kecil berhampiran kawasan pemotongan dan kelebihan memotong, dan suhu memotong adalah lebih tinggi. Di bawah keadaan memotong yang sama, suhu memotong adalah lebih daripada dua kali lebih tinggi apabila memotong 45 keluli. (3)Kuasa pemotongan besar bagi setiap kawasan unit. Walaupun daya pemotongan utama adalah kira-kira 20% lebih kecil daripada apabila memotong keluli, kuasa memotong setiap kawasan hubungan unit sangat meningkat kerana panjang hubungan pendek antara cip dan muka rake, yang mungkin menyebabkan kerepek. Pada masa yang sama, disebabkan modulus anjal kecil aloi titanium, terdedah kepada ubah bentuk lenturan di bawah tindakan daya jejari semasa pemprosesan, menyebabkan getaran, meningkatkan haus alat dan menjejaskan ketepatan bahagian. Oleh itu, sistem proses diperlukan untuk mempunyai keasyikan yang baik. (4)Fenomena sejuk dan keras adalah serius. Oleh kerana aktiviti kimia titanium yang tinggi, pada suhu pemotongan yang tinggi, mudah untuk menyerap oksigen dan nitrogen di udara untuk membentuk kulit yang keras dan rapuh; pada masa yang sama, ubah bentuk plastik yang dihasilkan semasa proses memotong juga akan menyebabkan pengerasan permukaan. Fenomena menggigil bukan sahaja mengurangkan kekuatan keletihan bahagian, tetapi juga memburukkan lagi memakai alat, yang merupakan ciri yang sangat penting apabila memotong aloi titanium. (5)Alat ini mudah dipakai. Aloi Titanium mempunyai pertalian kimia yang kuat untuk bahan alat. Di bawah syarat-syarat suhu pemotongan yang tinggi dan daya pemotongan besar bagi setiap kawasan unit, alat ini terdedah kepada memakai bon.

Bahan alat untuk memproses aloi titanium boleh disihut alat karbida atau alat keluli berkelajuan tinggi. Menurut ciri-ciri memotong aloi titanium, langkah-langkah berikut telah diambil dari segi keperluan parameter struktur alat: (1)Apabila alat karbida diraih dipilih, untuk mengelakkan karya dan unsur titanium dalam alat serasi, dan YT jenis diraih karbida dan disaluti Jenis YG dan aloi jenis YH harus digunakan; untuk meningkatkan kekuatan kelebihan memotong dan memperbaiki keadaan disiplin haba, sudut raih pemotong pengilangan γ o =0°~ 5°, sudut pelepasan α o =4°~10°, jejari arka hujung alat dikawal pada 0.5mm; parameter memotong pemotong pengilangan karbida simen harus dipilih mengikut prinsip-prinsip berikut: memotong kelajuan v=12~ 15m / min, kelajuan suapan v f =20~75mm/min. (2)Apabila memilih alat keluli berkelajuan tinggi, kelajuan memotong v=6~30m / min, dan kelajuan suapan v f = 20 ~ 60mm / min.

Cecair memotong menggunakan sejumlah besar emulsi tekanan yang melampau, yang mempunyai pelincilan yang baik dan kesan penyejukan yang baik.

Dengan mengambil kira bahawa ke tegar sistem proses adalah lebih baik, alat yang tidak terjual adalah kecil untuk mencegah pemotongan getaran. Proses pemprosesan ditunjukkan dalam Jadual 1.

Parameter memotong ditunjukkan dalam Jadual 2.

2. Penstrukturan semula alat

Mengikut keperluan untuk memproses permukaan arka permukaan sayap pesawat, permukaan arka R104.9mm permukaan sayap bertepatan dengan permukaan arc cangkerang teluk bom. Kaedah proses tradisional adalah dengan menggunakan mesin membosankan mendatar untuk diproses. Walau bagaimanapun, selepas pemerhatian, didapati bahawa kecekapan pengeluaran kaedah proses ini sangat rendah, dan ia hanya boleh memproses 4 hingga 5 keping sehari, yang menjejaskan permintaan jadual keseluruhan. Atas sebab ini, adalah perlu untuk mengubah suai pemotong pengilangan (lihat Rajah 1), menukar laluan proses, dan menggunakan pengilangan dan bukannya membosankan untuk memproses permukaan melengkung R104.9mm. Selepas membetulkan kaedah pemprosesan, kecekapan pengeluaran ditingkatkan lebih daripada 5 kali, dan 20-25 keping boleh diproses setiap hari, yang bukan sahaja menjamin keperluan jadual masa pengguna, tetapi juga berjaya meneroka laluan proses pengilangan dan bukannya membosankan.