12 Petua Pemesinan CNC dan Apakah Itu Pemesinan CNC

 

Pemesinan CNC, juga dikenali sebagai pemesinan Kawalan Berangka Komputer (CNC), merujuk kepada penggunaan alat CNC untuk pemprosesan. Oleh kerana pemesinan CNC dikawal oleh program komputer, ia mempunyai beberapa kelebihan: kualiti pemesinan yang stabil, ketepatan pemesinan yang tinggi, kebolehulangan yang tinggi, keupayaan untuk mesin bentuk kompleks, dan kecekapan pemprosesan yang tinggi. Dalam pemesinan praktikal, faktor manusia dan pengalaman operasi boleh menjejaskan kualiti akhir bahagian yang dimesin dengan ketara. Di bawah, mari kita lihat dua belas petua berharga yang diringkaskan oleh seorang veteran pemesinan CNC dengan pengalaman sepuluh tahun.

 

 

 

IBagaimana Membahagikan Proses Pemesinan CNC?

 

Proses pemesinan CNC secara amnya boleh dibahagikan dengan kaedah berikut:

 

1. Bahagian Proses Berasaskan Alat:Kumpulan proses mengikut alatan yang digunakan. Lengkapkan semua bahagian yang boleh dimesin dengan alat yang sama sebelum beralih ke alat seterusnya. Ini mengurangkan bilangan perubahan alat, meminimumkan masa terbiar dan mengurangkan ralat kedudukan yang tidak perlu.

 

2. Bahagian Proses Berasaskan Kawasan Pemesinan:Untuk bahagian dengan kandungan pemesinan CNC yang meluas, bahagikan kawasan pemesinan berdasarkan ciri struktur, seperti bentuk dalaman, bentuk luaran, permukaan melengkung atau satah. Biasanya, satah mesin dan permukaan rujukan dahulu, kemudian lubang mesin; mesin bentuk geometri ringkas sebelum yang kompleks; dan kawasan mesin yang memerlukan ketepatan yang lebih rendah sebelum yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi.

 

3. Bahagian Pemesinan Kasar dan Selesai:Bagi bahagian yang terdedah kepada ubah bentuk semasa pemesinan CNC, pisahkan pemesinan kasar dan kemasan untuk membolehkan pembetulan ubah bentuk. Pastikan bahagian proses mengambil kira struktur bahagian dan kebolehkilangan, keupayaan mesin, bilangan operasi pemesinan CNC, bilangan pemasangan, dan organisasi pengeluaran.

 

IIPrinsip Menyusun Urutan Pemesinan CNC

 

Urutan harus ditentukan berdasarkan struktur bahagian dan keadaan kosong, dengan mengambil kira keperluan untuk kedudukan dan pengapit, dengan tumpuan untuk mengekalkan ketegaran bahan kerja. Secara amnya, ikuti prinsip ini:

 

1. Pastikan proses sebelumnya tidak menjejaskan kedudukan dan pengapitan proses berikutnya.

2. Utamakan pemesinan bentuk dalaman dan rongga sebelum pemesinan bentuk luaran.

3. Sambungkan proses menggunakan kaedah penentududukan dan pengapit yang sama atau alat yang sama untuk mengurangkan kedudukan semula dan masa pertukaran alat.

4. Untuk berbilang proses dalam satu persediaan, susun urutan untuk meminimumkan kesan pada ketegaran bahan kerja.

 

IIIPerkara yang Perlu Diperhatikan Semasa Menentukan Kaedah Pengapitan Bahan Kerja

 

Apabila menentukan skema rujukan dan pengapit, perhatikan perkara berikut:

 

1. Pastikan reka bentuk, proses dan rujukan pengaturcaraan disatukan.

2. Minimumkan bilangan operasi pengapit untuk membolehkan semua permukaan dimesin selepas satu kedudukan.

3. Elakkan skim yang memerlukan pelarasan manual.

4. Pastikan lekapan terbuka dan mekanisme kedudukan dan pengapitnya tidak mengganggu operasi pemesinan CNC.

 

IVBagaimana untuk Menentukan Titik Tetapan Alat yang Munasabah?

 

1. Titik tetapan alat boleh berada pada bahan kerja, tetapi ia mestilah pada rujukan atau bahagian siap. Jika titik tetapan alat dimusnahkan dalam proses pertama, tetapkan kedudukan tetapan alat relatif yang mengekalkan hubungan dimensi tetap dengan rujukan. Kedudukan relatif ini membantu mencari titik tetapan alat asal berdasarkan kedudukan relatifnya.

 

Prinsip untuk Memilih Titik Tetapan Alat:

1) Penjajaran Mudah:Pastikan titik tetapan alat membenarkan penjajaran yang mudah.

2) Kemudahan Pengaturcaraan:Pilih titik yang memudahkan proses pengaturcaraan.

3) Ralat Tetapan Alat Minimum:Pastikan titik meminimumkan kemungkinan ralat semasa tetapan alat.

4)Kemudahan Pemeriksaan:Titik harus membenarkan pemeriksaan yang mudah dan boleh dipercayai semasa pemesinan.

 

2. Asal sistem koordinat bahan kerja ditetapkan oleh operator selepas bahan kerja diapit, ditentukan melalui tetapan alat. Asal ini mencerminkan hubungan jarak dan kedudukan antara bahan kerja dan titik sifar mesin. Setelah ditetapkan, sistem koordinat bahan kerja secara amnya kekal tidak berubah. Sistem koordinat bahan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan mesti disatukan, bermakna ia harus konsisten semasa pemesinan.

 

V Bagaimana Memilih Laluan Alat?

 

Laluan alat merujuk kepada trajektori dan arah alat berbanding bahan kerja semasa pemesinan CNC. Pemilihan rasional laluan pemesinan adalah penting kerana ia secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kualiti permukaan bahagian yang dimesin. Apabila menentukan laluan alat, pertimbangkan perkara berikut:

 

1. Pastikan keperluan ketepatan pemesinan bahagian tersebut.

2. Memudahkan pengiraan berangka dan mengurangkan beban kerja pengaturcaraan.

3. Cari laluan pemesinan CNC terpendek untuk meminimumkan masa terbiar dan meningkatkan kecekapan pemesinan CNC.

4. Minimumkan bilangan segmen program.

5. Pastikan keperluan kekasaran permukaan kontur bahan kerja selepas pemesinan CNC. Kontur akhir hendaklah dimesin secara berterusan dalam hantaran terakhir.

6. Pertimbangkan dengan teliti laluan masuk dan keluar alat untuk meminimumkan tanda alat yang disebabkan oleh menghentikan alat pada kontur dan mengelakkan kemasukan menegak pada permukaan kontur, yang boleh mencalarkan bahan kerja.

 

VI Bagaimana Memantau dan Melaraskan Semasa Pemesinan CNC?

 

Selepas penjajaran dan penyahpepijatan program selesai, peringkat pemesinan automatik bermula. Semasa pemesinan automatik, pengendali mesti memantau proses pemotongan untuk mengelakkan pemotongan tidak normal yang boleh menjejaskan kualiti bahan kerja dan menyebabkan isu lain. Pemantauan semasa proses pemotongan mengambil kira aspek berikut:

 

1. Pemantauan Proses Pemesinan Kasar:Fokus pada penyingkiran pantas bahan berlebihan dari permukaan bahan kerja. Semasa pemesinan automatik, pantau beban pemotongan menggunakan meter beban dan laraskan parameter pemotongan mengikut kapasiti alat untuk memaksimumkan kecekapan mesin.

 

2. Memotong Pemantauan Bunyi:Pada permulaan pemotongan, bunyi hendaklah stabil, berterusan dan ringan, menunjukkan operasi mesin lancar. Jika bunyi pemotongan berubah, menunjukkan ketidakstabilan disebabkan titik keras dalam bahan kerja, haus alat, atau pengapit yang tidak betul, laraskan parameter pemotongan. Jika masalah berterusan, jeda mesin dan periksa alat dan bahan kerja.

 

3. Selesai Pemantauan Proses Pemesinan:Pastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan. Beri perhatian kepada kesan tepi terbina pada permukaan, potongan berlebihan di sudut dan isu penarikan balik alat. Laraskan kedudukan penyejuk untuk memastikan permukaan mesin sejuk dan perhatikan kualiti permukaan untuk melaraskan parameter pemotongan mengikut keperluan. Jika masalah berterusan, semak sama ada program itu munasabah. Elakkan berhenti seketika semasa pemotongan untuk mengelakkan tanda alat daripada penghentian gelendong secara tiba-tiba.

 

4.Pemantauan Alat:Kualiti alat sangat mempengaruhi kualiti bahan kerja. Pantau kehausan dan kerosakan alatan menggunakan pemantauan bunyi, kawalan masa pemotongan, pemeriksaan jeda dan analisis permukaan. Pengurusan alatan yang tepat pada masanya adalah penting untuk mengelakkan isu kualiti daripada haus alatan yang tidak dirawat.

 

VII Bagaimana Memilih Alat Pemesinan Secara Munasabah?

 

1. Pengilangan Rata:Gunakan kilang akhir karbida yang tidak boleh digulung semula atau kilang muka. Untuk pengilangan am, gunakan pemotongan dua laluan; pengisar kasar dengan pengisar hujung di sepanjang permukaan bahan kerja, dengan setiap pas meliputi 60%-75% daripada diameter alat.

2. Kilang Akhir dan Kilang Akhir Sisipan Karbida:Gunakan ini untuk pemesinan bos, alur dan permukaan poket.

3. Alat Hidung Bola dan Hidung Bulat:Digunakan untuk permukaan melengkung dan profil sudut berubah-ubah, dengan alat hidung bebola terutamanya untuk pemesinan separuh siap dan penamat, dan alat hidung bulat karbida untuk mengasar.

 

VIII Apakah Peranan Lembaran Program Pemesinan? Apa yang Perlu Disertakan?

 

1. Lembaran program pemesinan adalah sebahagian daripada reka bentuk proses pemesinan CNC dan merupakan garis panduan untuk pengendali, menjelaskan kandungan program, pengapit, kaedah penentududukan, pemilihan alat dan pertimbangan utama.

 

2. Ia harus termasuk: lukisan dan nama fail program, nama bahan kerja, gambar rajah pengapit, nama program, alatan yang digunakan dalam setiap atur cara, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemesinan (kasar atau kemasan), dan masa pemesinan teori.

 

IX Apakah Persediaan Yang Perlu Dibuat Sebelum Pengaturcaraan CNC?

 

Selepas menentukan proses pemesinan, perkara berikut harus difahami sebelum pengaturcaraan:

 

1. Kaedah pengapit bahan kerja.

2. Saiz kosong bahan kerja untuk menentukan julat pemesinan atau jika beberapa pengapit diperlukan.

3. Bahan bahan kerja untuk memilih alatan yang sesuai.

4. Alat yang tersedia dalam inventori untuk mengelakkan pengubahsuaian program semasa pemesinan. Jika alat khusus diperlukan, sediakannya terlebih dahulu.

 

X Apakah Prinsip Menetapkan Ketinggian Selamat dalam Pengaturcaraan?

 

Ketinggian selamat secara amnya hendaklah berada di atas permukaan tertinggi pulau atau tetapkan titik sifar pengaturcaraan pada permukaan tertinggi untuk meminimumkan risiko perlanggaran alat.

 

XI Mengapakah Pemprosesan Pasca Diperlukan Selepas Menjana Laluan Alat?

 

Mesin yang berbeza mengenali kod alamat yang berbeza dan format program NC. Memilih format pasca pemprosesan yang betul untuk mesin memastikan program yang dihasilkan dapat berjalan dengan baik.

 

XII Apakah itu Komunikasi DNC?

 

Program boleh dihantar melalui CNC atau DNC. CNC melibatkan pemindahan atur cara ke memori mesin menggunakan media (cth, cakera liut, pembaca pita, talian komunikasi) dan menjalankannya daripada ingatan. Disebabkan oleh had kapasiti memori, program besar menggunakan DNC, di mana mesin membaca terus dari komputer kawalan semasa pemesinan, tidak terjejas oleh kekangan saiz memori.

 

1. Parameter pemotongan:Tiga elemen utama ialah kedalaman pemotongan, kelajuan gelendong dan kadar suapan. Prinsip umum adalah pemotongan cetek dan pemakanan cepat.

 

2.Bahan Alat:Dikelaskan kepada keluli berkelajuan tinggi biasa, alat bersalut (cth, bersalut titanium), dan alatan aloi (cth, tungsten karbida, boron nitrida padu).