12 ringkasan pengalaman pemprosesan CNC, orang yang dimesin mesti!

Oleh kerana kerumitan pemesinan CNC (misalnya alat mesin yang berbeza, bahan yang berbeza, alat yang berbeza, kaedah pemotongan yang berbeza, tetapan parameter yang berbeza, dll.), Memutuskan untuk terlibat dalam pemesinan CNC (sama ada pemprosesan atau pengaturcaraan) untuk mencapai tahap tertentu, harus melalui jangka masa yang agak lama, manual ini adalah jurutera dalam proses pengeluaran sebenar jangka panjang yang disimpulkan, pemilihan proses pemprosesan CNC, proses, parameter alat umum, pemantauan dan aspek lain dari pengalaman, untuk rujukan.

Satu. S: Bagaimana saya membahagikan proses pemesinan?

J: Pembahagian operasi pemprosesan CNC secara amnya dapat dilakukan mengikut kaedah berikut:

(1) Kaedah penjujukan berpusat alat adalah untuk membagi operasi sesuai dengan alat yang digunakan, dengan alat yang sama untuk menyelesaikan semua bagian dapat diselesaikan. Dalam penggunaan pisau kedua, yang ketiga untuk melengkapkan bahagian lain dari mereka dapat diselesaikan. Ini mengurangkan jumlah perubahan pisau, menekan masa udara, dan mengurangkan kesalahan kedudukan yang tidak perlu.

(2) Mengikut kaedah pengurutan bahagian pemprosesan untuk bahagian dengan kandungan pemprosesan yang banyak, bahagian pemprosesan dapat dibagi menjadi beberapa bahagian sesuai dengan ciri strukturnya, seperti bentuk dalaman, bentuk, permukaan atau bidang, dll. satah, permukaan kedudukan, dan kemudian memproses lubang, pertama memproses geometri sederhana, kemudian memproses geometri kompleks, pertama memproses bahagian berketepatan rendah, dan kemudian memproses keperluan ketepatan bahagian yang lebih tinggi.

(3) hingga kasar, kaedah penjujukan akhir untuk bahagian yang rentan memproses deformasi, kerana ubah bentuk yang mungkin terjadi setelah kasar dan perlu diperbaiki, sehingga secara umum, semua untuk melakukan kasar, menyelesaikan harus dipisahkan dari proses.

Kesimpulannya, dalam pembahagian proses, kita mesti bergantung pada struktur dan proses bahagian, fungsi alat mesin, jumlah bahagian kandungan pemprosesan yang tidak terkawal, jumlah pemasangan dan organisasi produksi unit pegangan fleksibel. Juga disarankan agar prinsip kepekatan proses atau prinsip proses penyebaran harus ditentukan mengikut keadaan yang sebenarnya, tetapi mesti masuk akal.

Dua. S: Prinsip apa yang harus dipatuhi dalam penyusunan urutan pemprosesan?

J: Penyusunan pesanan pemprosesan harus dipertimbangkan mengikut struktur dan keadaan kosong bahagian tersebut, serta keperluan untuk pengapit posisi, dengan penekanan pada ketegaran bahagian kerja yang tidak hancur. Perintah secara amnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip berikut:

(1) pemrosesan proses atas tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses berikutnya, diselingi dengan proses pemprosesan alat mesin umum juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.

(2) Proses tambah rongga dalam dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian proses pembentukan dilakukan.

(3) dalam posisi yang sama, mod penjepit atau proses pemprosesan pisau yang sama paling baik dihubungkan untuk mengurangi jumlah posisi berulang, jumlah perubahan pisau dan jumlah plat tekanan bergerak.

(4) Dalam pemasangan yang sama banyak operasi, pertama harus mengatur untuk kerja-kerja kerusakan operasi kecil.

Tiga. S: Aspek apa yang harus diperhatikan dalam menentukan cara bahagian kerja diklem?

J: Terdapat tiga perkara yang harus diperhatikan ketika menentukan penanda aras kedudukan dan skema penjepit:

(1) Berusaha untuk merancang, memproses, dan pengiraan penanda aras program.

(2) Minimalkan jumlah penjepit, sejauh mungkin setelah posisi dapat diproses semua permukaan yang akan diproses.

(3) Elakkan penggunaan mesin-d' atau skema penyesuaian manual.

(4) Pelekap harus terbuka dengan lancar, posisi, mekanisme penjepit tidak dapat mempengaruhi alat dalam pemrosesan (misalnya tabrakan), dalam hal seperti itu, dapat digunakan dengan tang harimau atau penjepit skru plat bawah.

Empat. S: Bagaimana saya dapat memastikan bahawa titik pisau itu wajar? Apa kaitan sistem koordinat pekerja dengan sistem koordinat programatik?

1． Titik pisau boleh terletak di bahagian mesin, tetapi perhatikan titik pisau mestilah pangkal atau bahagian yang diperhalusi, kadang-kadang setelah operasi pertama titik pisau diproses dan dihancurkan, akan menyebabkan operasi kedua dan setelah titik pisau tidak dapat dijumpai, jadi pada operasi pertama pisau ke pisau untuk menetapkan hubungan ukuran tetap relatif dengan lokasi lokasi kedudukan yang agak tetap, sehingga menurut hubungan kedudukan relatif antara mereka untuk mengambil pasangan mata pisau yang asal. Pasangan pisau relatif kedudukan ini biasanya terletak di bangku mesin atau lekapan. Prinsip pemilihan adalah seperti berikut:

1)&# 39 mudah didapati dengan tepat.

2) Pengaturcaraan yang mudah.

3) Kesalahan kecil pada pisau.

4) Mudah diperiksa semasa pemprosesan.

2. Kedudukan asal sistem koordinat bahan kerja ditetapkan oleh pengendali sendiri, dan setelah bahagian kerja dijepit, ia menggambarkan hubungan kedudukan jarak antara bahagian kerja dan titik sifar mesin dengan menentukan alat. Setelah sistem koordinat item kerja diperbaiki, secara amnya tidak akan berubah. Sistem koordinat peralatan kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan mesti disatukan, iaitu sistem koordinat perkakas kerja dan sistem koordinat pengaturcaraan konsisten semasa pemprosesan.

Lima. S: Bagaimana saya memilih jalan pisau?

Laluan pisau adalah lintasan dan arah alat relatif terhadap bahagian yang diproses semasa pemprosesan eksponensial. Pilihan jalan pemesinan yang betul sangat penting kerana berkait rapat dengan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan bahagian. Perkara-perkara berikut terutama dipertimbangkan dalam menentukan jalan pisau:

1) Untuk memastikan ketepatan pemprosesan keperluan bahagian.

2) Pengiraan berangka yang mudah, mengurangkan beban kerja pengaturcaraan.

3) Cari jalan pemprosesan terpendek dan kurangkan masa pisau kosong untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan.

4) Minimumkan bilangan segmen.

5) Untuk memastikan keperluan kekasaran permukaan kontur pekerja&# 39, kontur akhir harus diatur agar pisau terakhir diproses secara berterusan.

6) Laluan pemotong' maju dan mundur (cut-in dan cut-out) juga harus dipertimbangkan dengan teliti untuk mengurangkan henti pada kontur (perubahan mendadak dalam gaya pemotongan yang mengakibatkan ubah bentuk elastik) dan meninggalkan tanda pisau, tetapi juga untuk mengelakkan menegak menurunkan pisau pada permukaan kontur dan menggaru benda kerja.

Enam. S: Bagaimana cara memantau dan menyesuaikan semasa pemprosesan?

Setelah bahagian kerja dijumpai dan penyahpepijatan program selesai, ia dapat memasuki tahap pemprosesan automatik. Semasa proses pemesinan automatik, pengendali memantau proses pemotongan untuk mengelakkan masalah kualiti dan kemalangan lain yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal.

Memantau proses pemotongan mengambil kira perkara berikut:

1． Proses pemantauan kasar terutama berkaitan dengan penyingkiran lebihan lebihan yang berlebihan pada permukaan benda kerja. Semasa pemesinan automatik mesin, alat ini dipotong secara automatik mengikut lintasan pemotongan yang telah ditentukan mengikut jumlah pemotongan yang ditetapkan. Operasi pada ketika ini

Orang itu harus memperhatikan perubahan beban pemotongan semasa pemesinan automatik melalui meja pemotongan, menyesuaikan jumlah pemotongan mengikut toleransi alat, dan membuat kecekapan maksimum mesin.

2． Pemantauan bunyi pemotongan semasa proses pemotongan Dalam proses pemotongan automatik, ketika pemotongan secara umum dimulakan, suara alat pemotong alat stabil, berterusan dan ringan, pada masa ini pergerakan mesin lancar. Dengan proses pemotongan, apabila benda kerja mempunyai titik keras atau keausan alat atau klip alat dan alasan lain, proses pemotongan kelihatan tidak stabil, prestasi tidak stabil adalah perubahan bunyi pemotongan, alat dan bahagian kerja akan menjadi bunyi benturan, mesin akan bergetar. Pada masa ini, jumlah pemotongan dan keadaan pemotongan harus disesuaikan tepat pada masanya, apabila kesan penyesuaian tidak jelas, mesin harus digantung untuk memeriksa keadaan alat dan bahagian kerja.

3． Proses pemantauan penamat, terutamanya untuk memastikan ukuran pemprosesan bahagian kerja dan kualiti permukaan pemprosesan, kelajuan pemotongan tinggi, pengambilan yang besar. Pada masa ini harus memperhatikan kesan tumor chip pada permukaan pemprosesan, untuk pemprosesan rongga, juga harus memperhatikan pemotongan sudut pemotongan dan memberikan pisau. Untuk penyelesaian masalah yang disebutkan di atas, seseorang harus memberi perhatian untuk menyesuaikan kedudukan semburan cecair pemotong, sehingga permukaan pemprosesan selalu berada dalam keadaan terbaik) keadaan penyejukan, dan yang lainnya adalah memperhatikan kualiti permukaan siap, dengan menyesuaikan jumlah pemotongan, sejauh mungkin untuk mengelakkan perubahan kualiti. Sekiranya penyesuaian masih tidak memberi kesan yang jelas, maka prosedur asal harus dihentikan untuk menentukan sama ada wajar.

Khususnya, perhatikan kedudukan alat ketika berhenti atau mematikan pemeriksaan. Sekiranya alat dihentikan semasa memotong, berhenti gelendong secara tiba-tiba akan menyebabkan tanda pisau di permukaan kerja. Penutupan secara amnya harus dipertimbangkan ketika alat meninggalkan keadaan pemotongan.

4. Kualiti alat pemantauan alat menentukan kualiti pemesinan bahagian kerja dengan banyak. Dalam proses pemotongan mesin automatik, keadaan normal dan keausan alat dan keadaan kerosakan alat yang tidak normal harus dinilai dengan cara pemantauan suara, pengendalian waktu pemotongan, pemeriksaan jeda semasa pemotongan, dan analisis permukaan bahagian kerja. Mengikut keperluan pemesinan, alat tersebut harus ditangani tepat pada waktunya untuk mengelakkan masalah kualiti pemprosesan yang disebabkan oleh alat tersebut tidak diproses tepat pada waktunya.

Tujuh. S: Bagaimana saya memilih alat pemesinan? Apakah elemen utama penggunaan pemotongan? Apakah alat untuk beberapa bahan? Bagaimana menentukan kelajuan alat, kelajuan pemotongan, lebar pemotongan?

1． Penggilingan rata harus dipilih tanpa penggilingan semula penggilingan akhir karbida atau pemotong penggilingan akhir. Penggilingan umum, seboleh-bolehnya penggunaan pemprosesan alat sekunder, pemotong pertama lebih baik menggunakan penggilingan kasar penggilingan akhir, di sepanjang permukaan pisau kerja berterusan. Setiap lebar pisau disyorkan pada 60% -75% dari diameter alat.

2． Kilang akhir untuk kilang akhir dan bilah karbida digunakan terutamanya untuk mesin bos, alur dan permukaan kotak.

3． Pisau bola dan pisau bulat (juga dikenali sebagai pisau hidung bulat) sering digunakan untuk memproses permukaan dan profil serong. Pisau bola kebanyakannya digunakan untuk semi-finishing dan finishing. Pisau bulat dengan alat bertatahkan karbida kebanyakannya digunakan untuk pembukaan kasar.

Lapan, Q: Apakah peranan senarai prosedur pemprosesan? Apa yang harus dimasukkan dalam senarai prosedur pemprosesan?

J: (1) Prosedur pemprosesan adalah salah satu isi dari rancangan proses CNC, dan juga prosedur yang perlu dipatuhi dan dilaksanakan oleh operator, yang merupakan keterangan khusus dari proses tersebut, untuk membuat operator membersihkan kandungan program, kaedah pengapit dan penentuan kedudukan, alat yang dipilih oleh setiap program pemesinan harus diperhatikan, dll.

(2) Dalam daftar program pemesinan, itu termasuk: nama file gambar dan pengaturcaraan, nama benda kerja, sketsa klip, nama program, kedalaman maksimum alat, pemotongan, sifat pemesinan (seperti kasar atau penamat), waktu pemesinan teoritis , dan lain-lain.

Sembilan, tanyakan: Pengaturcaraan CNC sebelum apa yang perlu dilakukan untuk mempersiapkan?

J: Setelah menentukan proses pemprosesan, sebelum pengaturcaraan untuk memahami: 1, kaedah penjepitan bahagian kerja ------------

10. Q: Apakah prinsip-prinsip untuk menetapkan ketinggian keselamatan dalam pengaturcaraan?

J: Prinsip ketinggian keselamatan: Umumnya lebih tinggi daripada permukaan tertinggi pulau. Atau tetapkan titik sifar pengaturcaraan ke permukaan tertinggi, yang juga meminimumkan risiko memukul pisau.

Eleven, Q: Setelah jalan alat dibuat, mengapa kita perlu melakukan pasca pemprosesan?

J: Kerana alat mesin yang berbeza dapat mengenali kod alamat dan format program NC berbeza, jadi untuk mesin yang digunakan memilih format pasca pemprosesan yang betul untuk memastikan program dapat berjalan.

Dua belas. S: Apakah komunikasi DNC?

J: Cara penyampaian program boleh dibahagikan kepada CNC dan DNC, CNC merujuk kepada program melalui media media (seperti disket, pembaca pita, saluran komunikasi, dll.) Ke memori mesin untuk disimpan, memproses dari memori untuk memindahkan program untuk diproses. Oleh kerana kapasiti memori dibatasi oleh ukuran, jadi ketika program besar dapat diproses dengan metode DNC, kerana mesin pemprosesan DNC langsung dari komputer kontrol untuk membaca program (yaitu, berdampingan), sehingga kapasiti memori tidak dibatasi oleh ukuran.

Terdapat tiga elemen utama penggunaan pemotongan: kedalaman pemotongan, kelajuan gelendong dan kelajuan pengambilan.

Prinsip keseluruhan pemilihan pemotongan dos adalah:

Kurang pemotongan, maju cepat (iaitu kedalaman pemotongan kecil, kelajuan maju cepat)

Mengikut klasifikasi bahan, alat ini biasanya dibahagikan kepada pisau keluli putih keras biasa (bahan itu keluli berkelajuan tinggi), alat bersalut (contohnya penyaduran titanium, dll.), Alat aloi (misalnya keluli tungsten, pemotong boron nitrida, dll. ).