3 Kelebihan Menggunakan Kimpalan Laser Pulsed untuk Membaiki Acuan

Oct 12, 2020

Tinggalkan pesanan

Teknologi kimpalan laser berdenyut mengurangkan masa pembaikan keseluruhan acuan sambil mengekalkan kekerasan logam tinggi berbanding dengan pengelasan gas tungsten yang sangat lasak (TIG).

Kimpalan pelindung gas tungsten sangat lengai (TIG) biasanya dilakukan sebelum penamat manual atau pemprosesan CNC selesai, dan merupakan kaedah tradisional untuk menangani keausan atau kerosakan pada permukaan acuan. Walau bagaimanapun, teknologi kimpalan laser berdenyut, yang telah digunakan secara meluas dalam industri Jerman selama beberapa dekad, secara beransur-ansur digunakan sebagai pembaikan cetakan dan aplikasi kimpalan lain.

Mesin kimpalan memancarkan sinar laser pada denyut nadi 5 hingga 10 ms, mencairkan bahan induk dari bahagian kerja yang diletakkan di tukang las dan mengisi wayar solder, dan kemudian menyembuhkan semula kolam lebur sebelum nadi berikutnya dipancarkan. Proses ini mempunyai daya puncak yang tinggi berbanding dengan TIG berterusan dan operasi pengelasan lain, tetapi menghantar sedikit haba ke bahan asal. Sebenarnya, sebahagian besar kerja menyejukkan sebaik sahaja proses kimpalan selesai.

Blair Learn adalah Presiden Alpha Laser-US, Pengedar Alpha Laser Amerika Utara, Jerman. Syarikat ini terutama menghasilkan garnet aluminium-doped, serta peralatan pengelasan laser, pelapisan dan pengerasan. Blair Learn mengatakan bahawa walaupun kimpalan laser berdenyut saat ini tidak sepantas kimpalan TIG, ia mempunyai tiga kelebihan utama:

1. Pengelasan laser nadi memendekkan keseluruhan masa perkhidmatan.

Proses pemanasan perlahan diperlukan sebelum mengimpal komponen acuan besar dengan TIG. Selepas kimpalan, proses penyejukan juga memakan masa untuk mengelakkan bahan master retak. Walau bagaimanapun, proses pemanasan dan penyejukan bertambah hingga beberapa jam, mengakibatkan kelewatan dalam lenturan manual atau pemprosesan CNC semasa pembaikan. Semasa menggunakan peralatan kimpalan laser berdenyut, bahagian kerja tidak perlu dikawal untuk pemanasan dan penyejukan kerana pemindahan haba berkurang. Di samping itu, dalam proses pengelasan, tidak perlu mengeluarkan acuan, tidak perlu memotong daya tekan, keadaan ini sering berlaku dalam proses pemprosesan acuan yang besar. Sebabnya ialah mesin kimpalan laser berdenyut berbeza dengan pengelasan TIG dan tidak memerlukan wayar tanah disambungkan ke acuan. Proses kimpalan laser juga memungkinkan pengelasan tepat dengan butiran dan kawasan kecil tanpa menyentuh ciri atau permukaan bersebelahan secara tidak sengaja. Kimpalan laser menggunakan wayar halus dengan diameter 0,003 inci, yang memendekkan masa pemprosesan berikutnya.

2. Kimpalan laser nadi meminimumkan kesan pada kekerasan bahan kerja.

Kimpalan TIG menghasilkan zon kesan haba yang lebih dalam (HAZ) daripada kimpalan laser berdenyut. Zon hentaman haba adalah bahagian antara logam lebur dan kayu yang tidak terjejas di bawahnya. Bahagian ini mengalami perubahan buruk semasa peleburan, mengakibatkan pertumbuhan struktur biji-bijian dan pelunakan logam. Kedalaman zon impak termal dengan pengelasan TIG boleh mencapai 0.15 inci, sementara julat piawai laser nadi standard ialah 0.008 hingga 0.012 inci. Semakin besar zon impak termal pengelasan TIG, semakin besar pengurangan kekerasan logam di kawasan tersebut. Dengan proses pengelasan TIG, nilai kekerasan bahan di zon hentaman terma menurun sebanyak 15 hingga 22 titik HRC, sementara kimpalan laser nadi hanya 2 hingga 4 mata. Sekiranya kerosakan ini berlaku pada komponen yang dibentuk, ia boleh menyebabkan jangka hayat lebih pendek. Akibatnya, modul yang diperbaiki oleh pengelasan TIG mungkin perlu dirawat dengan panas.

3. Hasil kimpalan laser nadi lebih berulang.

Kimpalan TIG manual lebih artistik daripada kimpalan laser berdenyut. Bergantung pada tahap kemahiran tukang las TIG, jalur manik kimpalan mungkin merangkumi puncak las dan lembah las. Sebaliknya, dengan kimpalan laser berdenyut, ketepatan kedudukan operasi mula dan berhenti dapat ditingkatkan, sementara tahap konsistensi tinggi kimpalan yang terbentuk oleh pemendapan lebih tinggi. Pengimpal laser berdenyut, seperti pengelasan alfa Laser alfa Laser dan pengelasan ALP untuk pembaikan acuan, dilengkapi dengan mikroskop garis silang mereka sendiri untuk memastikan bahawa pengendali dapat menentukan sinar laser. Di samping itu, hanya 4 parameter, iaitu voltan, frekuensi, masa nadi dan diameter titik cahaya (diameter sinar laser), yang perlu disesuaikan untuk setiap pekerjaan.

Pengimpal ini menyokong mod CNC manual, separa automatik, atau penuh. Secara umum, bagaimanapun, mod CNC penuh digunakan untuk operasi pengeluaran, bukan pembaikan acuan. Dalam mod separa automatik, pengendali dapat mengunci salah satu atau semua paksi semasa operasi laser, memungkinkan mereka berputar pada kelajuan yang ditetapkan dan mengimpal pada garis lurus atau pada sudut yang kompleks, proses yang mudah. Mesin kimpalan laser nadi, dalam kimpalan spot, ketepatannya sekecil 0,004 inci, dan ukuran titik kimpalan peranti TIG miniatur hanya dapat mencapai 0,04 inci.

Blair Learn menambah bahawa kemajuan teknologi juga menjadikan pengelasan laser berdenyut menjadi lebih kuat. Pertama,&# 39 lebih hebat. Pada tahun 2010, kekuatan maksimum mesin kimpalan laser dengan laser berdenyut girket zirkonium-aluminium mencapai 200W (laser garnet aluminium-aluminium digunakan untuk pembaikan acuan pada frekuensi yang lebih tinggi daripada laser serat). Sejak itu, Alpha Laser dan pengeluar lain telah mengembangkan model 300W. Alpha Laser juga memperkenalkan model 500W. Dia mengatakan model 500W disolder dua kali lebih cepat daripada model 300W dan dapat ditingkatkan lagi dalam pemendapan logam dengan wayar yang diisi diameter lebih besar. Diameter wayar pengisian maksimum untuk model 300W biasanya 0.025 inci, sementara diameter maksimum untuk wayar pengisian 500W ialah 0.0625 inci.

Kedua, peningkatan mobiliti. Model Alflak yang mendorong diri dilengkapi dengan trek berterusan seperti tangki. Blair Learn mengatakan bahawa gabungan ini memudahkan untuk memindahkan unit kimpalan dari satu lokasi ke lokasi yang lain, malah menguntungkan kilang besar yang menghasilkan acuan, alat atau bahagian besar yang bergerak di landasan. Ini adalah model laser terbesar&# 39, dengan panjang lengan hampir 5 inci. Kepala laser boleh diputar ke atas atau ke bawah untuk akses mudah ke pelbagai ciri kerja.