Analisis Kakisan dan Kebocoran Paip Keluli Tahan Karat

Paip keluli tahan karat adalah keluli berongga, panjang, bulat dan mudah. Kerana sifat mekanikal yang agak baik, rintangan kakisan, dan prestasi ekonomi, ia telah digunakan secara meluas dalam banyak industri. Walau bagaimanapun, paip keluli tahan karat masih mempunyai masalah kebocoran minuman reput. Paip keluli tahan karat Caiaruo biasanya digunakan. Oleh itu, kita perlu menjalankan analisis yang teliti sebab-sebab keadaan dan kebocoran pencampuran untuk menyelesaikan masalah kedalaman cat paip keluli tahan karat. 1 Analisis ciri-ciri bahan keluli tahan karat

1.1 Ciri-ciri bahan keluli tahan karat dipanggil keluli tahan karat, yang mempunyai prestasi kakisan kinetik yang sangat baik. Purata kadar kakisan tahunan dalam atosfera adalah 001mm. Unsur-unsur aloi utama dalam keluli tahan karat adalah kromium dan nikel. Menambah ≥ 12% kromium berat molekul, keluli akan mempunyai rintangan kakisan. Bahan yang digunakan untuk tiub pertukaran haba pemeluar secara amnya 00 CriNine

(Ia biasanya dirujuk sebagai 304L). Ia adalah keluli tahan karbon ultra rendah karbon. Antaranya, kandungan Cr adalah kira-kira 18%, dan kandungan Ni adalah kira-kira 10. Ia juga merupakan kepelbagaian keluli tahan karat yang paling menuntut dalam industri pertama. Terdapat sebuah filem oksida di permukaan keluli tahan karat, yang dipanggil filem pasivasi, yang mengasingkan elemen emas dalam bahan dari oksigen di udara, dan memainkan peranan dalam mencegah kakisan.

12 Ciri-ciri pemprosesan Prestasi paip keluli tahan karat bukan sahaja berkaitan dengan bahan itu sendiri, tetapi juga berkait rapat dengan kaedah penambahannya. Proses pengeluaran paip lancar sejuk ditarik dengan bahan-bahan buruk yang berkelayakan, dan kemudian tertakluk kepada rawatan lebur hopper (iaitu suhu tinggi menggoda + pelindapkeluargaan). Kemudian letakkan dalam persekitaran asid, memilih pasif. Jadikan ia sebuah filem pasiran lapisan. Keseluruhan proses adalah sama dengan plat keluli tahan karat. Gunung ini bersaiz kecil dan mudah dikebumikan. Sifat-sifat mekanikalnya adalah lebih baik daripada logam lembaran. Dan teknologi pemprosesannya menentukan ketebalannya lebih tebal daripada paip dikimpal. Paip dikimpal diperbuat daripada jalur keluli bergolek sejuk

(Diameter rawatan lebur kilat) Selepas mati tersebar ke dalam bentuk keluli, ia kemudian dikimpal ke dalam bentuk pertempuran oleh kimpalan sudu argon automatik dan lebur putih, dan selepas straightening, ia diganggu dengan melegakan tekanan suhu rendah. Akhirnya, pemilihan dijalankan. Ketebalan jalur keluli yang dihasilkan oleh Shanyu Niu boleh dikawal untuk menjadi agak nipis, dan kos pengeluaran juga lebih rendah. Oleh itu, harga paip dikimpal agak sesuai untuk prestasi pemeriksaan mekanikal tempatan dan analisis komposisi kimia. Prestasi ini tidak jauh berbeza daripada paip lancar, tetapi kimpalan paip dikimpal adalah pautan nipis, yang tidak dicerminkan dalam mekanik, tetapi dalam prestasi kakisan permukaan. Dalam persekitaran suhu kimpalan yang tinggi,