Pengilangan sudut

 

Untuk bahagian penggilingan CNC, kualiti bahan kerja siap adalah penting. Dalam pemotongan penggilingan CNC, pemilihan alat pemotongan dan penentuan parameter pemotongan yang berkesan adalah aspek utama. Untuk memastikan proses pemesinan memenuhi piawaian, pengaturcara mesti memahami prinsip asas pemilihan alat dan penentuan parameter pemotongan. Pada masa yang sama, ciri -ciri proses pemesinan setiap bahagian juga harus diberikan kepentingan tinggi.

 

 

 

 

 

I Sudut alat penggilingan

Alat yang digunakan dalam pengilangan sudut terutamanya jatuh ke dalam dua kategori:

 

1. Pemotong sudut tunggal:

 

▲ Pemotong sudut tunggal

 

Alat ini direka untuk memotong bevel. Sudut yang paling biasa adalah 45 darjah dan 60 darjah, tetapi sudut tersuai lain juga boleh digunakan bergantung kepada keperluan pemesinan. Pemotong sudut tunggal sesuai untuk mewujudkan chamfers atau permukaan sloped.

 

2. Pemotong dua sudut:

 

▲ Pemotong dua sudut

 

Alat-alat ini secara serentak boleh memotong kedua-dua belah V-Groove dan biasanya digunakan untuk pemesinan sudut dalaman dalam satu pas. Konfigurasi yang paling biasa termasuk 45 darjah, 60 darjah, dan pemotong 90 darjah. Pemotong dua sudut sangat sesuai untuk geometri sudut kompleks yang memerlukan permukaan berbilang sudut.

 

 

Teknik Pengilangan Angle II

 

1. Pilih pemotong pengilangan yang betul:

Pilih alat yang direka khusus untuk pengilangan sudut, seperti pemotong sudut tunggal atau dua sudut. Pastikan bahan pemotong (contohnya, keluli berkelajuan tinggi, karbida) sepadan dengan bahan bahan kerja untuk meminimumkan memakai dan mencapai kemasan permukaan yang lebih baik.

 

2. Persediaan pemesinan yang tepat:

Gunakan mesin penggilingan sejagat atau mesin dengan kepala berputar untuk menyesuaikan alat atau meja kerja ke sudut yang diperlukan. Gunakan plat sudut, bar sinus, atau alat pengukur sudut digital untuk persediaan sudut tepat. Selamatkan bahan kerja dengan tegas dengan peranti vise, lekapan, atau pengapit adat untuk mengelakkan pergerakan semasa penggilingan.

 

3. Perancangan Laluan Alat:

Berdasarkan ketegaran bahan dan mesin, pilih pendakian penggilingan (untuk kemasan permukaan yang lebih baik) atau pengilangan konvensional (untuk memakai alat yang dikurangkan). Untuk operasi kasar, gunakan beberapa pas untuk mengurangkan tekanan alat dan meningkatkan ketepatan.

 

4. Kurangkan pesongan alat:

Pastikan alat itu tidak mencukupi untuk mengurangkan pesongan. Gunakan sistem alat yang teguh dan tegar untuk mengekalkan ketepatan dimensi.

 

5. Gunakan penyejuk dan pelincir yang sesuai:

Sapukan penyejuk yang betul untuk menghilangkan haba dan memanjangkan hayat alat. Gunakan minyak pemotongan atau pelincir untuk mengurangkan geseran dan meningkatkan kemasan permukaan.

 

6. Lakukan pemotongan ujian:

Buat pemotongan ujian pada bahan sekerap untuk mengesahkan parameter pemesinan dan membuat pelarasan yang diperlukan. Tetapan mesin halus dan parameter pemotongan berdasarkan keputusan ujian.

 

7. Pengukuran dan Pemeriksaan:

Gunakan protraktik, tolok sudut, atau menyelaras mesin pengukur (CMMS) untuk memeriksa sudut machined. Semak kekasaran permukaan dan buat penyesuaian seperti yang diperlukan untuk meningkatkan kualiti bahagian siap.