Susunan urutan pemprosesan cnc

Setelah memilih kaedah pemprosesan cnc dan membahagikan proses, kandungan utama dari proses proses adalah mengatur susunan kaedah dan proses pemprosesan ini secara rasional. Proses pemesinan bahagian cnc biasanya merangkumi proses pemotongan, proses rawatan haba dan proses tambahan (termasuk rawatan permukaan, pembersihan dan pemeriksaan, dll.). Urutan proses ini secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan, kecekapan pengeluaran dan kos pemprosesan bahagian. Oleh itu, semasa merancang laluan proses pemprosesan cnc, urutan pemotongan, perlakuan panas dan proses bantu harus disusun secara wajar, dan masalah hubungan antara proses harus diselesaikan.

Pengaturan prosedur pemprosesan cnc:

(1) Pertama kasar dan kemudian diperhalusi

Contohnya, mengikut urutan putaran kasar-separuh akhir putaran-akhir, ketepatan pemesinan secara beransur-ansur ditingkatkan. Pusing kasar akan mengurangkan sebahagian besar elaun pemesinan pada permukaan benda kerja (bahagian yang ditunjukkan dalam garis putus-putus sejuk seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2-4) dalam waktu yang singkat. Ini di satu pihak meningkatkan kadar penyingkiran logam, di sisi lain, ia memenuhi syarat untuk keseragaman margin putaran halus. Sekiranya keseragaman margin yang tersisa setelah putaran kasar tidak dapat memenuhi syarat penamat, putaran separuh akhir harus diatur untuk mempersiapkan penamat. Putaran ketepatan mesti memastikan ketepatan pemesinan, dan kontur bahagian dipotong sesuai dengan ukuran lukisan.

(2) Dekat sebelum jauh

Secara umum, bahagian moden yang jauh dari titik tetapan alat diproses terlebih dahulu, dan bahagian yang jauh dari titik tetapan alat diproses kemudian untuk memendekkan jarak pergerakan alat dan mengurangi waktu perjalanan yang tidak aktif. Untuk memutar, bermanfaat untuk mengekalkan ketegaran produk kosong atau separuh siap dan memperbaiki keadaan pemotongannya.

(3) Prinsip persilangan antara bahagian dalam dan luar

Untuk bahagian yang mempunyai permukaan dalaman (rongga dalaman) dan permukaan luar yang akan diproses, semasa mengatur urutan pemprosesan, permukaan dalaman dan luaran harus digosok terlebih dahulu, dan kemudian permukaan dalam dan luar harus selesai. Jangan memproses bahagian permukaan (permukaan luar atau permukaan dalam) bahagian tersebut sebelum memproses permukaan lain (permukaan dalam atau permukaan luar).

(4) Prinsip asas terlebih dahulu

Keutamaan harus diberikan kepada permukaan untuk dijadikan rujukan halus. Ini kerana semakin tepat permukaan rujukan kedudukan, semakin kecil ralat pengapit. Contohnya, apabila mesin bahagian poros, lubang tengah biasanya diproses terlebih dahulu, dan kemudian permukaan luar dan permukaan akhir diproses di lubang tengah sebagai rujukan ketepatan.

(5) Prinsip keutamaan pertama dan keutamaan kedua

Permukaan kerja utama dan permukaan asas pemasangan bahagian harus diproses terlebih dahulu, untuk mengesan kemungkinan kecacatan moden pada permukaan utama kosong secepat mungkin. Permukaan sekunder boleh bersilang, diletakkan di permukaan pemprosesan utama hingga tahap tertentu, sebelum penamat akhir.

(6) Prinsip muka pertama dan lubang kedua

Ukuran garis besar bahagian badan kotak dan bahagian pendakapnya agak besar. Secara amnya, satah diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang dan ukuran lain diproses. Menyusun urutan pemprosesan dengan cara ini, di satu pihak, ia stabil dan boleh dipercayai dengan kedudukan satah pemesinan; di sisi lain, mudah untuk lubang mesin pada satah mesin dan dapat meningkatkan ketepatan pemesinan lubang, terutama apabila sumbu lubang tidak mudah ketika menggerudi. Separa.