Punca dan langkah-langkah penebangan alat

1) Gred dan spesifikasi pisau dipilih dengan tidak betul, seperti ketebalan bilah terlalu tipis atau bilah terlalu keras dan rapuh ketika mengasar.

Penanggulangan: Meningkatkan ketebalan pisau atau memasang pisau dalam kedudukan menegak, dan pilih gred dengan kekuatan lenturan dan kekuatan yang lebih tinggi.

2) Pemilihan parameter geometri alat yang tidak betul (seperti sudut depan dan belakang yang berlebihan, dll.).

Tindakan balas: Reka semula alat dari aspek berikut. ① Kurangkan sudut depan dan belakang dengan betul. ② Gunakan sudut kecondongan bilah negatif yang lebih besar. ③ Kurangkan sudut masuk. ④ Gunakan busur chamfering atau canggih negatif yang lebih besar. ⑤ Menajamkan ujung peralihan untuk meningkatkan hujung alat.

3) Proses kimpalan bilah tidak betul, menyebabkan tekanan kimpalan berlebihan atau retakan kimpalan.

Penanggulangan: v Elakkan penggunaan struktur slot bilah tertutup tiga sisi. Select Pilih pateri dengan betul. ③ Elakkan menggunakan api oxyacetylene untuk memanaskan kimpalan, dan simpan haba selepas kimpalan untuk menghilangkan tekanan dalaman. ④Gunakan struktur penjepit mekanikal sebanyak mungkin

4) Kaedah mengasah yang tidak betul boleh menyebabkan tekanan mencanai dan retakan pengisaran; getaran gigi yang berlebihan setelah mengasah pemotong penggilingan PCBN akan menyebabkan beban berlebihan pada gigi individu, yang juga akan menyebabkan alat memukul.

Penanggulangan: ①Gunakan penggilingan sekejap atau penggilingan roda berlian. ②Pilih roda pencanai yang lebih lembut dan gayakan dengan kerap agar roda pengisar tidak tajam. ③ Perhatikan kualiti penajaman dan mengawal getaran gigi pemotong dengan ketat.

5) Pemilihan jumlah pemotongan tidak masuk akal. Sekiranya jumlahnya terlalu besar, mesin akan menjadi tersumbat; apabila pemotongan berselang, kelajuan pemotongan terlalu tinggi, kadar pemakanan terlalu besar, dan margin kosong tidak rata, kedalaman pemotongan terlalu kecil; memotong keluli mangan tinggi Untuk bahan dengan kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi, kadar suapan terlalu kecil.

Tindakan balas: Pilih semula jumlah pemotongan.

6) Sebab-sebab struktur seperti permukaan bawah slot alat penjepit mekanikal yang tidak rata atau bilah yang terlalu panjang.

Penanggulangan: ① Potong bahagian bawah alur pisau. Arrange Atur kedudukan muncung cecair pemotong dengan munasabah. ShBatang yang mengeras menambah gasket aloi keras di bawah bilah.

7) Haus alat yang berlebihan.

Tindak balas: Tukar alat atau canggih dalam masa.

8) Aliran bendalir pemotong tidak mencukupi atau kaedah pengisiannya tidak betul, menyebabkan bilah pecah dan retak.

Penanggulangan: ① Meningkatkan aliran cecair pemotong. ② Atur kedudukan muncung cecair pemotong dengan munasabah. ③ Gunakan kaedah penyejukan yang berkesan seperti penyejukan semburan untuk meningkatkan kesan penyejukan. ④ Gunakan * memotong untuk mengurangkan kesan pada bilah.

9) Alat tidak dipasang dengan betul, seperti: alat pemotong dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah; pemotong penggilingan muka menggunakan penggilingan bawah yang tidak simetri, dll.

Tindakan balas: Pasang semula alat.

10) Kekakuan sistem proses terlalu lemah, menyebabkan getaran pemotongan berlebihan.

Penanggulangan: ① Meningkatkan sokongan tambahan bahan kerja dan meningkatkan ketegaran penjepit benda kerja. ② Mengurangkan panjang overhang alat. Reduce Kurangkan sudut pelepasan alat dengan betul. ④ Gunakan langkah-langkah anti getaran yang lain.

11) Operasi ceroboh, seperti: apabila alat memotong dari tengah benda kerja, tindakannya terlalu ganas; alat belum ditarik balik, dan ia berhenti serta-merta.

Penanggulangan: Perhatikan kaedah operasi.