Punca ubah bentuk cip dalam mesin mesin bubut automatik

Dalam proses pemprosesan mesin bubut automatik harian, sering terdapat beberapa benda kerja yang secara automatik cacat. Sebab-sebab pembentukan mereka adalah dua perkara berikut

Jenis pertama terbentuk semasa proses pemotongan, yang kita namakan ubah bentuk asas. Deformasi cip yang diukur semasa pemotongan bebas dengan rake rata agak hampir dengan nilai ubah bentuk asas. Faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk asas adalah sudut rake alat, chamfering negatif dan kelajuan pemotongan. Semakin kecil sudut rake, semakin lebar chamfering negatif dan semakin rendah kelajuan pemotongan, semakin besar ubah bentuk cip dan lebih bermanfaat bagi pemecahan cip. Oleh itu, mengurangkan sudut rake, melebarkan chamfer negatif, dan mengurangkan kelajuan pemotongan dapat digunakan sebagai langkah-langkah untuk mempromosikan pemecahan cip.

Jenis kedua adalah ubah bentuk kerepek semasa proses aliran dan keriting, yang kita namakan sebagai ubah bentuk tambahan. Kerana dalam kebanyakan kes, hanya ubah bentuk dasar semasa proses pemotongan tidak dapat memecahkan cip, dan ubah bentuk tambahan mesti ditambahkan untuk mencapai tujuan pengerasan dan pemecahan. Cara termudah untuk memaksa kerepek mengalami ubah bentuk tambahan adalah dengan menggiling (atau menekan) bentuk tertentu dari pemutus cip pada permukaan penyapu, dan memaksa kerepek untuk melengkung dan cacat ketika mengalir ke pemutus cip. Setelah cip mengalami ubah bentuk pengeritingan tambahan, ia semakin mengeras dan merangkul. Apabila menyentuh benda kerja atau permukaan sisi, ia mudah pecah.