Kaedah Pemprosesan Mesin Pengisar
Nov 11, 2024
Tinggalkan pesanan
I Pengenalan
Pengisar (mesin pengisar) ialah alat mesin yang menggunakan bahan pelelas untuk mengisar permukaan bahan kerja. Kebanyakan pengisar menggunakan roda pengisar berputar berkelajuan tinggi untuk mengisar, manakala sesetengahnya menggunakan bahan pelelas lain seperti batu minyak, tali pinggang pasir dan pelelas longgar untuk pemprosesan, seperti mesin mengasah, mesin ultra-ketepatan, pengisar tali pinggang, pengilat dan lain-lain.\
II Julat Pemprosesan
Pengisar boleh memproses bahan dengan kekerasan yang tinggi, seperti keluli keras dan tungsten karbida, dan juga bahan rapuh seperti kaca dan granit. Pengisar boleh mencapai ketepatan tinggi dengan kekasaran permukaan yang minimum, serta pengisaran berkecekapan tinggi, seperti pengisaran kuasa.
III Pengelasan
Dengan peningkatan bilangan bahagian mekanikal berketepatan tinggi dan kekerasan tinggi, dan pembangunan proses tuangan dan penempaan ketepatan, prestasi, kepelbagaian dan keluaran pengisar telah terus bertambah baik dan meningkat.
1. Pengisar Silinder Luaran:Ini adalah model asas yang digunakan terutamanya untuk mengisar permukaan silinder dan kon luar.
2. Pengisar Silinder Dalaman:Ini adalah model asas yang digunakan terutamanya untuk mengisar permukaan silinder dan kon dalam. Terdapat juga pengisar yang boleh memproses kedua-dua permukaan dalaman dan luaran.
3. Pengisar Selaras:Pengisar silinder dalaman dengan peranti penentu kedudukan koordinat ketepatan.
4. Pengisar Tanpa Pusat:Bahan kerja dipegang tanpa pusat dan biasanya disokong antara roda panduan dan rehat, dengan roda pemandu memandu bahan kerja berputar. Pengisar ini digunakan terutamanya untuk mengisar permukaan silinder, seperti aci galas.
5. Pengisar Permukaan:Pengisar ini digunakan terutamanya untuk mengisar permukaan rata bahan kerja.
a. Pengisar Permukaan kendalian tangan: Sesuai untuk memproses bahan kerja yang lebih kecil dan berketepatan tinggi. Ia boleh memproses pelbagai bentuk kompleks seperti permukaan melengkung, permukaan rata dan alur.
b. Pengisar Permukaan Air Besar: Sesuai untuk memproses bahan kerja yang lebih besar, dengan ketepatan yang lebih rendah berbanding dengan pengisar yang dikendalikan tangan.
6. Pengisar Tali Pinggang:Pengisar yang menggunakan tali pinggang pasir yang bergerak pantas untuk mengisar.
7. Mesin Mengasah:Digunakan terutamanya untuk memproses pelbagai lubang silinder (termasuk lubang licin, lubang permukaan terputus paksi atau jejari, melalui lubang, lubang buta dan lubang berbilang langkah). Ia juga boleh memproses lubang kon, lubang elips, dan lubang cambered.
8. Mesin Penggilap:Pengisar yang digunakan untuk menggilap permukaan dalam dan luar bahan kerja yang rata atau silinder.
9. Pengisar Rel:Pengisar ini digunakan terutamanya untuk mengisar rel panduan alatan mesin.
10. Alat Pengisar:Pengisar yang digunakan untuk alat pengisar.
11. Pengisar Sejagat:Digunakan untuk mengisar permukaan dalam dan luar berbentuk silinder, kon, atau permukaan rata, dan boleh mengisar pelbagai bahan kerja dengan lampiran dan peranti berikut.
12. Pengisar Tujuan Khas:Alat mesin khusus yang digunakan untuk mengisar jenis bahagian tertentu. Ia boleh dibahagikan kepada pengisar aci spline, pengisar aci engkol, pengisar sesondol, pengisar gear, pengisar benang, pengisar lengkung, dll.
13. Pengisar Permukaan Akhir:Pengisar yang digunakan untuk mengisar muka hujung gear.
IV Ciri-ciri dan Keperluan
Mengikut ciri-ciri gerakan mesin pengisar dan keperluan proses, berikut ialah pemacu kuasa dan keperluan kawalan:
1. Putaran roda pengisar secara amnya tidak diperlukan untuk boleh laras kelajuan. Ia didorong oleh motor tak segerak tiga fasa dan harus berputar dalam satu arah sahaja. Untuk kapasiti yang lebih besar, kaedah mula pengurangan delta Y boleh digunakan.
2. Untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan operasi yang stabil, pergerakan salingan meja kerja harus mempunyai inersia yang minimum dan tiada kesan. Oleh itu, penghantaran hidraulik digunakan untuk mencapai gerakan salingan meja kerja dan suapan mendatar roda pengisar.
Faktor V yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan Bahan Kerja Tanah dan Langkah Penambahbaikan
1. Faktor Berkaitan Roda Pengisar
Faktor utama termasuk saiz butiran, kekerasan roda pengisar, dan pembalut roda.
Lebih halus saiz butiran roda pengisar, lebih banyak zarah kasar terdapat setiap unit luas, mengakibatkan calar permukaan yang lebih halus dan kekasaran permukaan yang lebih kecil. Walau bagaimanapun, saiz butiran yang terlalu halus boleh menyebabkan tersumbat, meningkatkan kekasaran permukaan dan membawa kepada isu seperti kegelisahan dan kesan terbakar.
Kekerasan roda pengisar merujuk kepada betapa mudahnya zarah kasar dikeluarkan dari roda selepas haus. Jika roda terlalu keras, zarah kasar yang haus mungkin tidak jatuh, menyebabkan geseran dan tekanan yang kuat pada bahan kerja, yang membawa kepada peningkatan kekasaran permukaan dan kesan terbakar. Jika roda terlalu lembut, pelelas jatuh terlalu mudah, melemahkan tindakan pengisaran dan meningkatkan kekasaran permukaan. Oleh itu, pemilihan kekerasan yang betul untuk roda adalah penting.
Kualiti alat pembalut, bersama-sama dengan kadar suapan semasa pembalut, berkait rapat dengan kualiti roda pengisar. Membalut roda dengan alat berlian menanggalkan lapisan pelelas yang haus, menjadikan tepi pelelas tajam semula dan mengurangkan kekasaran permukaan.
2. Faktor Berkaitan dengan Bahan Bahan Kerja
Faktor-faktor seperti kekerasan, keplastikan dan kekonduksian terma mempengaruhi kekasaran permukaan dengan ketara. Bahan lembut seperti aluminium dan aloi kuprum cenderung menyumbat roda pengisar dan lebih sukar dikisar. Aloi tahan haba dengan keplastikan yang tinggi dan kekonduksian haba yang lemah cenderung menyebabkan kehausan awal pada zarah yang melelas, meningkatkan kekasaran permukaan.
3. Faktor Berkaitan dengan Keadaan Pemprosesan
Ini termasuk kedalaman pengisaran, kelajuan pemotongan, keadaan penyejukan, dan keupayaan ketepatan dan anti-getaran mesin. Meningkatkan kelajuan pengisaran boleh mengurangkan kekasaran permukaan dengan memastikan kelajuan ubah bentuk bahan tidak mengejar kelajuan pengisaran, menghalang ubah bentuk plastik yang berlebihan. Kedalaman pengisaran dan kadar suapan yang lebih besar membawa kepada ubah bentuk plastik yang lebih tinggi dan peningkatan kekasaran permukaan.
Penyejukan adalah penting untuk mengurangkan kekasaran permukaan, kerana cecair penyejuk mengurangkan suhu dalam zon pengisaran, mencegah kesan terbakar dan mengeluarkan serpihan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih kaedah penyejukan dan cecair yang betul.
VI Teknik Berpakaian Roda Pengisar
Pembalut adalah proses mengasah butiran kasar roda pengisar. Ini dilakukan dengan mengeluarkan bahan pengikat antara butiran yang melelas, mendedahkan bahagian tepi pemotong yang tajam. Kualiti pembalut adalah penting untuk mengekalkan prestasi pengisaran yang tinggi.
VII Kesan Ketepatan Mesin Pengisar terhadap Ketepatan Bahan Kerja
Ketepatan geometri, ketegaran, ubah bentuk terma, kestabilan gerakan, dan keupayaan anti-getaran mesin pengisar secara langsung mempengaruhi ketepatan bahan kerja yang diproses.
1. Ketepatan Geometri
Ini merujuk kepada ketepatan pergerakan dan ketepatan kedudukan relatif bahagian tanpa beban. Adalah mustahil untuk mencapai ketepatan mutlak dalam pembinaan alat mesin, dan ralat yang wujud akan menjejaskan ketepatan bahan kerja. Kesilapan tersebut termasuk pelarian jejari dan pergerakan paksi gelendong, kelurusan pergerakan meja kerja, dan kesilapan kedudukan.
2. Ketegaran
Ketegaran merujuk kepada keupayaan komponen mesin pengisar untuk menahan ubah bentuk di bawah daya luaran. Ketegaran yang lebih tinggi memastikan kurang ubah bentuk dan ketepatan bahan kerja yang lebih baik.
3. Ubah Bentuk Terma
Pengagihan haba yang tidak sekata di dalam mesin menyebabkan ubah bentuk haba, yang membawa kepada pengurangan ketepatan geometri dan menjejaskan ketepatan bahan kerja.
4. Menjalar Bahagian Bergerak Mesin Pengisar
Ini merujuk kepada pergerakan tidak teratur semasa pergerakan berkala atau kelajuan rendah bahagian seperti meja kerja dan kepala roda, yang boleh menyebabkan penyusuan tidak sekata semasa mengisar, menjejaskan kekasaran permukaan.
5. Getaran
Getaran semasa proses pengisaran menyebabkan pergerakan relatif berkala antara roda pengisar dan bahan kerja, membawa kepada tanda getaran pada permukaan dan menjejaskan kualiti dan ketepatan secara negatif.
VIII Penyelenggaraan Harian
1. Penyelenggaraan Mesin Pengisar
Pastikan mesin pengisar diselenggara dengan baik dengan pemeriksaan berkala untuk memastikannya dalam keadaan berfungsi dengan baik.
1) Selepas selesai kerja, bersihkan semua bahagian, terutamanya permukaan gelongsor, dan pelincirnya.
2) Keluarkan serpihan pengisar dari semua bahagian mesin.
3) Sapukan rawatan anti-karat jika perlu.
2. Nota Penyelenggaraan
1) Kalibrasi imbangan roda pengisar sebelum digunakan.
2) Pilih roda pengisar dengan berhati-hati berdasarkan bahan bahan kerja dan kekerasan.
3) Sapukan lapisan nipis minyak pada hujung gelendong dan bebibir roda untuk mengelakkan karat.
4) Berhati-hati dengan arah putaran gelendong.
5) Jangan gunakan pistol angin untuk membersihkan bahan kerja atau mesin.
6) Periksa tingkap minyak dan laluan minyak untuk operasi lancar.
7) Bersihkan sistem pengumpulan habuk setiap minggu.
8) Jika kuasa sedutan lemah, periksa penyumbatan pada hos sedutan.
9) Pastikan hos sedutan bersih untuk mengelakkan bahaya kebakaran.
3. Penyelenggaraan Chuck Magnetik
Cucuk magnet atau elektromagnet kekal adalah penting untuk ketepatan bahan kerja dan harus diselenggara dengan betul. Jika terdapat kerosakan atau kehilangan ketepatan dalam chuck, ia mesti dikisar semula untuk memulihkan ketepatan.
4. Penyelenggaraan Sistem Pelinciran
Tukar pelincir selepas satu bulan penggunaan awal, dan kemudian setiap 3-6 bulan. Bersihkan takungan minyak dan penapis semasa penukaran minyak.