Jaminan kualiti permukaan pemesinan CNC

Kualiti permukaan bahagian pada amnya merujuk kepada sifat fizikal dan mekanikal lapisan permukaan dan ralat mikro-geometri permukaan (iaitu kekasaran permukaan). Nilai kekasaran permukaan adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi bahagian secara langsung. Dalam prosesnya, kita mesti mengambil langkah-langkah proses yang sesuai untuk meningkatkan kualiti permukaan bahagian.

() Tentukan rancangan proses pemesinan yang betul 1. Pilih kaedah pemotongan dengan betul. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilingan bawah dan penggilingan trek akan berbeza. Semasa selesai, penggilingan bawah harus digunakan sebanyak mungkin untuk membantu meningkatkan kualiti permukaan bahagian. Semasa memutar bahagian keluli bulat, cuba gunakan alat yang sama untuk memutar bulatan luar yang berbeza, dan gunakan alkali untuk mengurangkan tanda alat. Secara amnya, adalah mustahak untuk mengelakkan memusingkan permukaan yang tidak berterusan. Sekiranya terdapat alur pada benda kerja dan permukaan lain yang akan diproses, pemprosesan harus diatur setelah putaran luaran selesai. Semasa memutar dan membentuk permukaan berputar, perhatian harus diberikan untuk memilih sudut pesongan utama dan sekunder yang sesuai untuk mengelakkan tanda alat yang disebabkan oleh gangguan alat. Semasa memesin permukaan busur bahagian-bahagian seperti itu, sudut pesongan yang lebih kecil harus diambil, dan hujung alat harus bulat, dan jari-jari fillet harus lebih kecil daripada jari-jari permukaan mesin.

2. Reka bentuk jalan pemotongan dan pemotongan yang munasabah Semasa memesin bahagian pada alat mesin CNC, untuk mengurangkan jejak alat dan memastikan kualiti permukaan kontur, prosedur pemotongan dan pemotongan alat itu hendaklah dirancang dengan teliti. Titik pemotong alat harus dilanjutkan sepanjang pinggir bahagian untuk memastikan kontur benda kerja yang lancar. Sekiranya alat memotong bahagian tersebut secara langsung dan menegak sepanjang kontur bahagian, ia akan meninggalkan tanda alat yang jelas pada bentuk bahagian tersebut. Oleh itu, alat harus memotong dan keluar sepanjang garis normal kontur bahagian. Elakkan jeda feed semasa pemprosesan kontur, jika tidak kerana pemotongan Perubahan daya juga menghasilkan tanda pisau. Pertama sekali, proses pemotongan alat umumnya memerlukan kadar suapan yang lebih kecil. Untuk meningkatkan kecekapan pemotongan, ketika memotong, masukkan perlahan-lahan lapisan pemotong yang lain dari satu lapisan pemotong, untuk memastikan kadar pengisian yang tetap. Kedua, cuba mengekalkan parameter pemotongan yang stabil, termasuk konsistensi kelajuan pemotongan, umpan dan kedalaman pemotongan. Akhirnya, adalah perlu untuk meningkatkan ketepatan pembentukan kosong sebanyak mungkin agar elaun pemesinan setiap permukaan seragam. Di samping itu, jika permukaan pemprosesan yang sama diproses dua kali, cubalah membuat arah jalur gerakan alat konsisten, untuk mengelakkan keperluan seperti perlanggaran.