Pengenalan perkakasan proses pengeluaran pengaturcaraan pusat pemesinan CNC

Proses pengeluaran pengaturcaraan:

Semasa memprogram, anda harus mengikuti proses pengeluaran yang diprogramkan, jika tidak, kelihatannya tidak betul. Pertama, anda mesti menganalisis lukisan kejuruteraan, menulis lembaran teknologi pemprosesan, dan lain-lain, kemudian anda mesti menulis program pemprosesan bahan kerja produk, dan kemudian memasukkan program ke dalam alat mesin CNC, dan akhirnya menjalankan pemeriksaan dan pemotongan program ujian.

1) Menganalisis lukisan kejuruteraan

Semasa memproses alat kasar pada alat mesin CNC, bahan awal yang diperoleh oleh staf pengaturcaraan adalah lukisan bahagian. Menurut lukisan bahagian, adalah mungkin untuk menganalisis rupa bahagian, ketepatan spesifikasi, kekasaran, bahan mentah produk, jenis tempat kosong dan rawatan pelindapkejutan dan tempering, dan kemudian pilih CNC mesin bubut dan alat pemotong, menjelaskan kedudukan tepat peralatan pengapit, kaedah pemprosesan, Urutan pemprosesan dan ukuran alat tahan lama.

Dalam keseluruhan proses memperjelas teknologi pemprosesan, ciri-ciri alat mesin CNC yang biasa digunakan harus dipertimbangkan, dan fungsinya harus digunakan sepenuhnya untuk memastikan saluran pemprosesan yang efektif, frekuensi umpan rendah dan pemprosesan singkat waktu kerja yang komprehensif. Sebagai tambahan, dokumen proses pengeluaran yang relevan harus diisi, seperti kad kredit proses pemprosesan alat mesin CNC, kad kredit alat alat mesin CNC, dan peta rute alat.

(2) Program penulisan

Kakitangan pengaturcaraan harus memilih kaedah pemesinan yang berkesan dan parameter penggerudian utama berdasarkan hasil analisis proses pemesinan dan ciri-ciri perisian telefon bimbit pengaturcaraan, dan menulis program yang sangat efisien. Sebagai contoh, untuk menggunakan perisian telefon bimbit UG untuk menjalankan pengaturcaraan, anda mesti memahami pelbagai kaedah pengaturcaraan UG dan makna sebenar pelbagai parameter utama.

(3) Taipkan program

Kaedah memasukkan program pemprosesan ke dalam alat mesin CNC termasuk: pembaca optik, papan kekunci komputer, cakera keras, pita audio, kad memori, antara muka RS232 dan Internet, dan lain-lain. Pada peringkat ini, kaedah umum adalah: mengikut papan kekunci angka program; menurut soket komunikasi antara komputer elektronik dan alat mesin CNC, program pemprosesan dipindahkan ke memori program alat mesin CNC (sekarang beberapa alat mesin CNC baru telah lama dilengkapi dengan kad memori berkapasitas besar untuk menyimpan pemprosesan Ini adalah aplikasi memori program alat mesin kawalan numerik, sehingga program alat mesin kawalan numerik dapat disimpan di dalam kartu memori terlebih dahulu); ia juga dapat diproses oleh komputer elektronik ke mesin bubut CNC semasa memproses (kaedah seperti ini pada umumnya disebut DNC, dan program ini tidak disimpan dalam penyimpanan mesin bubut CNC).

(4) Prosedur pengujian dan melakukan pemotongan percubaan

Program alat mesin CNC mesti menjalani ujian dan pemotongan percubaan sebelum dapat diisytiharkan sebagai pemprosesan. Secara amnya, mungkin menggunakan modul kawalan simulasi analog perisian kawalan berangka, dan yang pertama melakukan pemprosesan simulasi simulasi pada komputer elektronik untuk membezakan sama ada terdapat perlanggaran, pemotongan kurang, dan pemotongan lebih banyak. Pemprosesan simulasi grafik juga dapat dilakukan pada alat mesin kawalan berangka dengan fungsi simulasi grafik untuk memeriksa ketepatan lintasan alat. Sekiranya anda ingin belajar dan melatih pengaturcaraan UG, anda boleh menambahkan kumpulan QQ 304214709 untuk menerima bahan pembelajaran dan kandungan kursus. Untuk alat mesin CNC yang tidak ada, pengesanan operasi kering dapat dilakukan. Walau bagaimanapun, kaedah jenis ini hanya mengesan sama ada jalan alat sesuai, dan tidak dapat mengesan penyimpangan tetapan alat dan alat. Oleh kerana terdapat penyimpangan mesin yang disebabkan oleh penyesuaian alat yang buruk atau beberapa kesilapan data, proses utama pemotongan sampel pertama harus dilakukan. Apabila didapati bahawa terdapat penyimpangan pemprosesan yang tidak memenuhi kehendak lukisan kejuruteraan, alasannya harus dianalisis untuk memudahkan pengubahsuaian prosedur pemprosesan atau penggunaan pampasan spesifikasi alat dan penangguhan lain sehingga benda kerja produk yang memenuhi keperluan lukisan kejuruteraan diproses.