Bagaimana memilih cecair pemotong dalam pemesinan CNC bahagian aloi aluminium?

Cecair pemotong memainkan peranan penting dalam pemesinan CNC bahagian aloi aluminium. Penggunaan cecair pelincir yang wajar dapat memperbaiki keadaan pemprosesan, sehingga dapat meningkatkan kualiti dan kecekapan pemesinan CNC bahagian aloi aluminium.

Haba yang dihasilkan oleh ubah bentuk dan geseran dalam pemesinan CNC bahagian aloi aluminium dapat dengan cepat dilanjutkan ke benda kerja, yang menjadikannya sukar untuk mengawal ukuran benda kerja dengan tepat dan memerlukan daya pemotongan yang lebih besar. Pemilihan cecair pemotong logam yang betul bukan sahaja dapat mengurangkan suhu pemotongan, mengurangkan keausan alat, memanjangkan jangka hayat alat, tetapi juga mengurangkan kekasaran permukaan benda kerja, mengurangkan penggunaan daya pemotongan. Penggunaan cecair pemotong, tidak hanya bergantung pada prestasi cecair pemotong itu sendiri, tetapi juga dipengaruhi oleh benda kerja bahan, kaedah pemprosesan dan bahan alat.

Bahagian aloi aluminium memproses penggunaan cecair pemotong, tepat pada masanya dapat menghilangkan haba yang dihasilkan dengan memotong, aliran besar kesan pencairan cecair pemotong, sehingga cip dapat tepat pada masanya dari permukaan yang diproses, lekapan pembersih dan plat alat mesin, sehingga bahan kerja untuk mencapai kualiti pemprosesan yang baik.

Cecair pemotongan dapat dibahagikan secara kasar kepada dua siri: cecair pemotongan tidak larut dalam air (berdasarkan minyak) dan larut dalam air (berdasarkan air). Cairan pemotong berasaskan minyak (juga disebut minyak pemotong), berdasarkan minyak mineral, digunakan dalam pemesinan yang keras aplikasi. Kelikatan rendah untuk mencuci dan menyejukkan aplikasi, seperti pemprosesan lubang dalam, kelikatan tinggi untuk pemotongan sekejap-sekejap, seperti pemotongan gear, putaran berat, dll.

Dalam proses pemotongan aloi aluminium, pemilihan kepekatan emulsi, tekanan dan kadar aliran mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti bahagian.

Penggunaan kepekatan bendalir pemotong terlalu rendah, karat mudah berlaku, peningkatan penggunaan alat dan pengurangan kualiti pemprosesan, penurunan prestasi antimikrob, mudah berbau dan masalah lain. Sebaliknya, jika kepekatan bendalir pemotong terlalu tinggi, ia akan tidak hanya membawa peningkatan dalam kos pemprosesan, tetapi juga dapat menyebabkan penurunan pembersihan dan penyejukan cairan pemotongan, penurunan defoaming, kerengsaan saluran pernafasan dan pernafasan, alergi kulit dan serangkaian masalah.

Alat mesin CNC am dilengkapi dengan sistem penyejukan cip biasa, keperluan pemprosesan lebih tinggi dengan pemilihan sistem penyejukan pusat. Cecair pemotongan permintaan pemerah cip biasa dapat memilih tekanan kecil, parameter aliran besar, pada waktunya untuk memotong tropis, akan dilekatkan pada benda kerja, pelindung pelindung, cip lekapan. Secara amnya, parameter tekanan untuk penyejukan cip adalah 0.04-0.06MPa.

Mengenai masalah aliran bendalir pemotongan, tidak lebih besar alirannya, semakin baik, tetapi harus memenuhi syarat yang lebih kecil semakin baik, untuk mencapai pengurangan kos total. Untuk memudahkan pelesapan haba dan membekalkan cecair pemotong yang mencukupi, kapasiti tangki air hendaklah 3-5 kali aliran pam penyejuk sistem.

Oleh itu, pemilihan cecair pemotong pemprosesan aloi aluminium sangat penting, bukan hanya untuk memastikan pelinciran yang baik, ketahanan karat, tetapi juga untuk mempunyai penyejukan dan penapisan yang sangat baik, sejauh mungkin untuk memilih cecair pemotong aloi aluminium khas.