Kaedah untuk menentukan daya penjepit alat pemesinan CNC

Semasa merancang alat penjepit untuk alat pemesinan CNC, penentuan daya penjepit merangkumi tiga elemen: arah daya penjepit, titik tindakan dan besarnya. Jadi bagaimana untuk menentukan daya penjepit alat pemesinan CNC?

1. Titik tindakan kekuatan penjepit alat pemesinan CNC Titik tindakan daya penjepit merujuk kepada kawasan hubungan kecil antara bahagian penjepit dan benda kerja. Masalah memilih titik aplikasi adalah menentukan kedudukan dan jumlah titik penerapan daya penjepit ketika arah penjepitan telah ditentukan. Pemilihan titik aplikasi daya penjepit adalah faktor utama untuk mencapai keadaan pengapit terbaik principles Prinsip-prinsip berikut mesti diperhatikan dalam pemilihan titik aplikasi daya penjepit yang wajar:

Nilai kekasaran 200 permukaan pengisaran dikurangkan dari alat CNC 2.0 hingga 1.1

2. Arah kekuatan penjepit alat pemesinan CNC. Arah daya penjepit berkaitan dengan konfigurasi asas kedudukan bahagian dan arah daya luaran pada benda kerja. Garis panduan berikut mesti dipatuhi semasa memilih alat CNC:

① Arah kekuatan penjepit harus kondusif untuk posisi stabil, dan daya penjepit utama harus menuju ke permukaan dasar posisi utama.

② Arah daya penjepit semestinya bermanfaat untuk mengurangkan daya penjepit untuk mengurangkan ubah bentuk benda kerja dan mengurangkan intensiti tenaga kerja.

③ Arah daya penjepit harus menjadi arah di mana ketegaran benda kerja lebih baik. Oleh kerana kekakuan benda kerja dalam arah yang berbeza tidak sama, permukaan galas daya yang berbeza juga berubah bentuk kerana ukuran kawasan hubungannya. Terutama ketika mengepit bahagian berdinding tipis, anda perlu memberi perhatian lebih untuk membuat arah daya penjepit menunjuk ke arah kekakuan terbaik dari benda kerja.

3. Alat pemesinan CNC mempermudah proses dan mengurangkan kos pengeluaran. Dalam beberapa aplikasi, kualiti permukaan penggilingan berkelajuan tinggi dapat dibandingkan dengan penggilingan, dan penggilingan berkelajuan tinggi dapat langsung digunakan sebagai proses penamat akhir. Oleh itu, aliran proses dipermudahkan, kos pengeluaran dikurangkan, dan keuntungan ekonomi sangat besar.

4. Alat pemesinan CNC mempunyai penggunaan tenaga yang rendah dan menjimatkan sumber. Semasa memotong dengan kelajuan tinggi, jumlah pemotongan bahan lapisan pemotongan per unit kuasa meningkat dengan ketara. Sebagai contoh, pemotongan kelajuan tinggi aloi aluminium Lockheed Aircraft Company&# 39, kelajuan gelendong adalah dari 4 000 1 / ... Apabila ia meningkat menjadi 20 000, daya pemotongan dikurangkan sebanyak 30 ^, dan bahan kadar penyingkiran dinaikkan sebanyak 3 kali. Kadar penyingkiran bahan per unit kuasa boleh mencapai 130-160 (⑴Berbanding dengan 'merobek', sementara penggilingan biasa hanya 30 'memotong). Kerana kadar penyingkiran yang tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, masa bahan kerja

Singkatnya, tingkatkan kadar penggunaan tenaga dan peralatan, dan kurangkan perkadaran pemotongan pemprosesan dalam sumber sistem pembuatan. Oleh itu, pemotongan berkelajuan tinggi memenuhi keperluan strategi pembangunan lestari.