Proses Komposit Kilang-Pusing

 

Pusingan kilang ditakrifkan sebagai pengilangan permukaan pada bahan kerja berputar di sekeliling pusatnya.

 

Kaedah putar kilang sering digunakan untuk memesin bentuk sipi, yang berbeza dengan ketara daripada bentuk yang dimesin oleh proses pengilangan atau pemusingan tradisional. Kaedah ini menawarkan kadar penyingkiran logam yang tinggi dan kawalan cip yang sangat baik.

 

Semasa putaran, memberi makan pemotong pengilangan secara jejari boleh mesin permukaan silinder.

 

Dengan menggerakkan pemotong pengilangan secara serentak dalam dua arah, permukaan sipi, seperti sesondol pada aci, boleh dimesin.

Bergerak sepanjang lebih daripada dua paksi memerlukan alat dengan keupayaan interpolasi heliks.

 

Untuk mesin tirus, pergerakan lima paksi adalah perlu.

 

Profil kompleks pemusing kilang (cth, bilah turbin) memerlukan pergerakan serentak di sepanjang lima (atau empat) paksi, dengan bahan kerja bergerak di sepanjang dua atau tiga paksi dan alat bergerak sepanjang satu atau dua paksi.

 

Bahagian seperti bilah turbin boleh dimesin dengan memutarkan bahan kerja sambil memberi makan kepada pemotong pengilangan sepanjang lebih daripada dua paksi.

 

 

I Mill-Turn Pemilihan Proses

 

1. Face Mill-Pusing - 4/5 Paksi

Kaedah utama untuk pemesinan diameter luar.

 

+ Alat pendek tidak terjual

+ Diameter alat yang lebih kecil/torsi yang rendah

+ Diameter luar/bahagian memanjang

+ Pemotongan kontur

- Permukaan silinder bukan semula jadi

- Pusing diameter dalam

 

▲ Pemesinan Diameter Luar

 

2. Pusingan Kilang Pinggiran – 3/4 Paksi

Prinsipnya adalah serupa dengan pengilangan interpolasi bulat (dalam/luar), tetapi dalam pusingan kilang, kedua-dua bahan kerja dan pemotong pengilangan berputar. Ia digunakan terutamanya untuk pemesinan diameter dalam.

 

+ Pemesinan diameter dalam

+ Permukaan silinder

+ Alur sempit

+ Pengilangan benang

+ Pekeliling

- Pemotongan kontur

- Diameter lebih besar/torsi tinggi

- Tergantung panjang

 

    

▲ Pemesinan Diameter Dalaman

 

 

II Cara Memohon Mill-Turn

 

1. Kedudukan alat – Sisipan/Pengelap segi empat tepat

Kedudukan pemotong pengilangan

 

▲Kedudukan Pemotong Pengilangan

 

Lebar Memotong

 

▲Lebar Pemotongan

 

1=Pemotongan pertama

2=Pemotongan kedua

 

Dalam operasi pusingan kilang muka, sisipan pengelap digunakan untuk menghasilkan sentuhan linear antara pemotong pengilangan dan permukaan kerja, membolehkan bahagian silinder bahagian itu dimesin.

 

Oleh kerana permukaan yang dimesin adalah cembung, pengelap mestilah rata, bukan bermahkota. Untuk menutup lebar penuh pemotong pengilangan, ia mesti diimbangi sekurang-kurangnya dua kali: ofset pertama (Ew1) berlaku semasa putaran pertama bahan kerja, dan kemudian ia bergerak ke Ew2 untuk pemotongan kedua.

 

2. Kedudukan Pemotong Pengilangan – Sisipan Bulat/Bukan Pengelap

 

 ▲ Kedudukan Pemotong Pengilangan

 

▲ Carta ae/DC yang sepadan

 

Untuk memesin permukaan paling rata yang mungkin dalam operasi pusingan kilang, sebaiknya gunakan pemotong pengisar berdiameter kecil dengan lebar pemotongan (ae) kurang daripada 40% daripada diameter pemotong pengilangan berkesan (DC).

 

Walau bagaimanapun, untuk mencapai produktiviti yang optimum, ae perlu ditingkatkan. Ini boleh dilakukan dengan meningkatkan parameter berikut:

 

- Diameter alat

- Kedalaman jejari potongan – ae/DC

 

Untuk mendapatkan ketinggian puncak yang boleh diterima, pemotong pengilangan perlu diimbangi dari tengah. Offset bergantung pada ae dan boleh didapati daripada carta ae/DC yang sepadan.

 

3. Offset dan Lebar Pemotongan

 

Wiper Sisip Lebar

 

▲ Wiper Sisip Lebar

 

Lebar Memotong

 

▲ Lebar Pemotongan

 

 

Apabila permukaan pemesinan lebih lebar daripada diameter pemotong pengilangan, pemotong mesti disimpan pada kedudukan awal dan kemudian digerakkan secara paksi ke panjang yang dikehendaki, tetapi setiap revolusi tidak boleh melebihi 80% daripada aez1. Jika bahu 90 darjah diperlukan, alat mesti dialihkan ke kedudukan kedua Ew2.

 

4. Prinsip Suapan

Dalam proses pusingan kilang, pemotong pengilangan hendaklah dimasukkan secara jejari ke dalam bahan kerja. Kelajuan bahan kerja hendaklah sepadan dengan suapan yang disyorkan setiap gigi untuk sisipan. Alat harus keluar secara paksi.

 

▲ Prinsip Suapan