Bagaimana untuk memilih antara penyaduran nikel, penyaduran zink dan penyaduran krom?

 

I. Konsep dan Fungsi Penyaduran Elektronik

 

Konsep Penyaduran Elektronik

Electroplating ialah proses yang menggunakan elektrolisis untuk melekatkan lapisan filem logam ke permukaan logam atau bahan lain.

Proses ini berfungsi untuk mencegah pengoksidaan logam (seperti karat), meningkatkan rintangan haus, kekonduksian, pemantulan, rintangan kakisan (cth, dalam persekitaran asid sulfurik), menambah baik estetika, dan membaiki bahan kerja yang haus atau salah diproses.

 

Jenis dan Fungsi Penyaduran Elektronik

Penyaduran elektro termasuk penyaduran kuprum, penyaduran emas, penyaduran perak, penyaduran krom, penyaduran nikel dan penyaduran zink.

Dalam bidang pembuatan, penyaduran zink, penyaduran nikel, dan penyaduran krom adalah yang paling banyak digunakan, dengan penyaduran zink menyumbang 50%, dan penyaduran tembaga, krom dan nikel bersama-sama menyumbang 30%.

 

Fungsi Berbeza Pelbagai Penyaduran Elektronik

1. Penyaduran Tembaga:Digunakan sebagai lapisan asas untuk meningkatkan lekatan dan rintangan kakisan lapisan penyaduran. (Tembaga mudah teroksida, dan patina hijau yang terbentuk adalah tidak konduktif, jadi produk bersalut tembaga mesti dilindungi.)

2. Nicpenyaduran kel:Digunakan sebagai lapisan asas atau untuk penampilan, meningkatkan kakisan dan rintangan haus. (Penyaduran nikel kimia dalam proses moden mengatasi rintangan haus krom.) (Nota: Banyak produk elektronik, seperti penyambung DIN dan penyambung jenis N, tidak lagi menggunakan nikel sebagai lapisan asas kerana sifat magnet nikel boleh menjejaskan prestasi elektrik dan intermodulasi pasif. )

3. Gold Penyaduran:Meningkatkan rintangan sentuhan elektrik dan penghantaran isyarat. (Emas adalah yang paling stabil dan paling mahal.)

4. Psaduran nikel alladium:Meningkatkan rintangan sentuhan elektrik, meningkatkan penghantaran isyarat, dan lebih tahan haus daripada emas.

5. Penyaduran Perak:Meningkatkan rintangan sentuhan elektrik dan penghantaran isyarat. (Perak mempunyai prestasi terbaik tetapi mudah teroksida, walaupun perak teroksida masih konduktif.)

Lapisan penyaduran elektro adalah lebih seragam daripada lapisan hot-dip dan secara amnya lebih nipis, antara beberapa mikrometer hingga beberapa puluh mikrometer. Rujuk artikel ini untuk maklumat lanjut.

 

▲ Pelbagai Penyaduran Elektronik

 

II Ciri-ciri Proses Saduran Zink

Penyaduran zink merujuk kepada penggunaan lapisan zink pada permukaan logam, aloi, atau bahan lain untuk estetika dan pencegahan karat.

Kaedah utama yang digunakan ialah hot-dip galvanizing.

Oleh kerana kos rendah dan rintangan kakisan sederhana, ia digunakan secara meluas dalam skru, pemutus litar, dan produk perindustrian.

 

▲ Penyaduran Zink

 

III Ciri-ciri Proses Penyaduran Nikel

Penyaduran nikel boleh berfungsi sebagai salutan pelindung dan hiasan pada keluli, tuangan zink, aloi aluminium, dan aloi tembaga untuk melindungi bahan asas daripada kakisan atau memberikan penampilan hiasan yang cerah.

Ia sering digunakan sebagai salutan perantaraan untuk salutan lain, seperti menggunakan lapisan krom nipis atau lapisan seperti emas di atas untuk rintangan kakisan yang lebih baik dan estetika yang lebih baik.

Dalam aplikasi berfungsi, penyaduran nikel kira-kira 1-3mm tebal pada bahagian dalam industri khas boleh mencapai tujuan pembaikan.

Ia semakin digunakan dalam acuan tuangan berterusan, acuan untuk permukaan komponen elektronik, acuan tuangan mati untuk aloi, komponen enjin aeroangkasa berbentuk kompleks, dan pembuatan komponen mikroelektronik.

 

▲ Penyaduran nikel

 

IV Ciri-ciri Proses Penyaduran Chrome

Penyaduran krom mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, pemantulan yang kuat, dan rintangan haba yang baik (kilat dan kekerasannya kekal tidak berubah di bawah 500 darjah ; ia mula mengoksida dan berubah warna melebihi 500 darjah dan mula melembutkan melebihi 700 darjah ). Walau bagaimanapun, rintangan karatnya tidak sebaik penyaduran zink dan nikel.

Disebabkan prestasinya yang cemerlang, penyaduran krom digunakan secara meluas sebagai salutan pelindung-hiasan luaran dan sebagai salutan berfungsi.

Ia biasanya digunakan pada bahagian hiasan yang terang dalam peralatan rumah tangga dan produk elektronik, alatan dan faucet.

 

▲ Penyaduran krom

 

Perbezaan Antara Penyaduran Nikel, Penyaduran Zink dan Penyaduran Krom

1. Penyaduran krom meningkatkan kekerasan, estetika dan pencegahan karat. Lapisan krom adalah stabil secara kimia dan tidak bertindak balas dengan banyak bahan. Memandangkan krom tidak berubah warna, keupayaan reflektifnya lebih baik daripada perak dan nikel.

2. Penyaduran nikel adalah tahan haus, tahan kakisan, dan tahan karat, dengan ketebalan yang agak nipis.

3. Penyaduran zink adalah menyenangkan dari segi estetik dan tahan karat. Zink aktif dan bertindak balas dengan asid, mempunyai rintangan kakisan yang lemah.

4. Dari segi kos, penyaduran krom adalah yang paling mahal, diikuti dengan nikel, dan zink adalah yang paling murah.

5. Penyaduran krom biasa kelihatan putih terang, penyaduran nikel mempunyai warna kuning sedikit, dan penyaduran zink berwarna perak-putih.

6. Untuk mengelakkan karat pada bahagian, penyaduran zink atau penyaduran krom hiasan boleh digunakan; untuk mengelakkan haus pada bahagian, penyaduran nikel atau krom adalah pilihan terbaik.

 

▲ Penyaduran Nikel, Penyaduran Zink dan Penyaduran Chrome