Rintangan tempat kimpalan elektrod: Memahami pembolehubah

Adalah diketahui bahawa bahan elektrod kekonduksian yang tinggi (gred 1 dan 2 di bawah sistem ISO 5182) adalah sesuai untuk kimpalan bahan kerja kekonduksian rendah. Sebaliknya, logam kekonduksian yang tinggi memerlukan elektrod dengan kekonduksian yang lebih rendah, seperti elektrod logam refraktori yang disebut sebagai elektrod Kelas 3 di bawah ISO 5182.

Sebagai contoh, tembaga / kromium yang digunakan secara meluas dan elektrod tembaga / kromium / zirkonium sangat sesuai untuk keluli ringan dan keluli kekuatan tinggi. Untuk mengesan kimpalan keluarga logam ferus ini, pelbagai strategi digunakan untuk menguatkan tembaga untuk mencapai kekerasan bahan yang diperlukan. (Perlu diingat bahawa aloi tembaga masih disyorkan untuk keluli tahan karat karbon tinggi; Walau bagaimanapun, proses kimpalan rintangan diubahsuai untuk menyediakan daya yang lebih tinggi dan arus yang lebih rendah diperlukan. Sebagai alternatif, apabila kimpalan tembaga, logam kekonduksian yang rendah (seperti siri elektrod logam refraktori, termasuk tungsten tulen, mololum, dan elektrod tungsten / tembaga) dan beberapa varian lain berfungsi dengan baik.

Apabila tempat rintangan mengimpal logam kekonduksian yang rendah, bahan bahan bahan kerja (dan bukannya elektrod kimpalan) dipanaskan. Tembaga adalah ideal kerana ia membolehkan arus dan haba mengalir ke bahan kerja. Sebaliknya, apabila anda mengimpal logam yang sangat konduktif, bahan kerja akan membolehkan haba hilang, bertindak sebagai radiator. Dalam kes ini, anda memerlukan elektrod yang boleh memegang haba, terutamanya di hujung, dan cukup tegar untuk memegang kedudukan pada suhu tinggi untuk memaksimumkan hubungan antara elektrod dan bahan kerja.

Walaupun prinsip-prinsip ini, tiada bahan elektrod berfungsi dengan baik dalam setiap permohonan. Sebagai contoh, elektrod logam refraktori sering dianggap salah untuk retak atau delaminate di hujung kerana berbasikal haba, tetapi mempunyai kelebihan tertentu. Walaupun ini adalah benar jika pilihan kimpalan tempat benar-benar tidak sesuai untuk logam kerja rintangan yang tinggi, terdapat strategi untuk menghapuskan delamination tip. Dalam aplikasi yang berjaya, kelebihan bahan refraktori untuk bertahan semasa tinggi, kitaran berulang yang tinggi menjadikan mereka sangat diperlukan.

Masalah dengan elektrod kekonduksian yang tinggi boleh didapati dalam mendakan aloi keras seperti kromium-tembaga (CrCu). Semasa penggunaan, didapati bahawa kitaran haba berulang membawa kepada penyebaran lebih lanjut sedimen ke dalam matriks tembaga, mengakibatkan peningkatan kekerasan elektrod dan, akhirnya, penurunan kekonduksian elektrik. Walau bagaimanapun, peralihan metalurgi ini boleh dikawal semasa digunakan, dan kelebihan kelas 1 dan kelas 2 tetap menarik untuk logam bahan kerja yang dikimpal dengan betul.

Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai pembolehubah yang terlibat dalam memilih rintangan yang betul kimpalan elektrod untuk permohonan kimpalan tempat rintangan anda.

Sila hubungi kami di zhang@pride-cnc.com