Proses operasi pusat pemesinan CNC Shenzhen （2）

3. Analisis kilang pemprosesan CNC Shenzhen untuk mencari pusat bahan kerja

Bahan kerja yang dijepit dapat disentuh oleh pencari tepi untuk menetapkan kedudukan sifar rujukan. Pencari tepi boleh menjadi fotolistrik atau mekanikal. Terdapat dua jenis kaedah: sentuhan tengah dan sentuhan sepihak. Langkah sentuhan pertengahan adalah seperti berikut:

Kelajuan pegun, mekanikal fotolistrik 450 ~ 600 rpm. Gerakkan paksi-X meja kerja secara manual di tengah sentuhan, sehingga kepala sentuhan menyentuh sisi benda kerja. Apabila kepala sentuh hanya menyentuh benda kerja dan lampu merah menyala, nilai koordinat relatif titik ini ditetapkan kepada sifar; kemudian gerakkan kerja secara manual Sumbu panggung X menjadikan kepala kaunter menyentuh bahagian lain benda kerja. Apabila kepala pembilang hanya menyentuh benda kerja, koordinat relatif pada masa ini direkodkan.

Mengikut nilai relatifnya tolak diameter kepala kaunter (iaitu panjang benda kerja), periksa sama ada panjang benda kerja memenuhi kehendak lukisan.

Bagilah nombor koordinat relatif ini dengan 2 dan nilai yang dihasilkan adalah nilai pertengahan paksi X benda kerja. Pindahkan meja kerja ke nilai pertengahan paksi X. Tetapkan nilai koordinat relatif paksi X pada titik ini ke sifar. Ini adalah benda kerja Kedudukan sifar pada paksi X.

Catat dengan teliti nilai koordinat mesin dari kedudukan sifar pada paksi X benda kerja di salah satu G 54 ~ G 59, dan biarkan alat mesin menentukan kedudukan sifar pada paksi X benda kerja . Sekali lagi, periksa betul-betul data yang betul. Prosedur untuk menetapkan kedudukan sifar paksi Y benda kerja adalah sama dengan operasi paksi X.

　　 4. Analisis pengeluar pemprosesan CNC Shenzhen menyediakan semua alat mengikut arahan operasi pengaturcaraan

Menurut data alat panduan operasi pengaturcaraan, ganti alat yang akan diproses, dan biarkan alat menyentuh alat pengukur ketinggian yang diletakkan di bidang rujukan. Apabila alat ukur menyala merah, tetapkan nilai koordinat relatif titik ini ke sifar. Pindahkan alat ke tempat yang selamat, gerakkan alat ke bawah secara manual sebanyak 50 mm, dan tetapkan nilai koordinat relatif pada titik ini ke sifar, yang merupakan kedudukan sifar paksi Z.

Catatkan nilai Z koordinat mekanikal titik ini di salah satu G 54 ~ G 59. Ini melengkapkan penetapan sifar bagi benda kerja X, Y, dan Z ax. Sekali lagi, periksa betul-betul data yang betul.

Sentuhan satu sisi juga sisi benda kerja X, paksi Y mengikut kaedah di atas, mengimbangi nilai koordinat relatif paksi X, Y pada ketika ini. Jejari kepala sentuhan adalah kedudukan sifar paksi X, Y, dan akhirnya meletakkan titik Tempat duduk mekanikal paksi X dan Y ditandai pada salah satu G 54 ~ G 59. Sekali lagi, periksa betul-betul data yang betul.

Periksa ketepatan titik sifar, gerakkan paksi X dan Y ke sisi benda kerja, dan periksa kebenaran titik sifar mengikut ukuran benda kerja.

Salin fail program ke komputer mengikut jalur fail panduan operasi pengaturcaraan.

　　 5. Analisis kilang pemprosesan CNC Shenzhen tetapan parameter pemprosesan

Menetapkan kelajuan gelendong semasa pemesinan: N=1000 × V / （3. 14 × D）

N: Kelajuan gelendong (rpm / min)

V: Kelajuan pemotongan (m / min)

D: Diameter alat (mm)

Tetapan kadar suapan mesin: F=N × M × Fn

F: Kelajuan makan (mm / min)

M: Bilangan bahagian tepi

Fn: jumlah alat pemotongan (mm / rev)

Tetapkan jumlah pemotongan setiap kelebihan: Fn=Z × Fz

Z: Bilangan bilah alat

Fz: jumlah pemotongan setiap tepi alat (mm / rev)