Ubah bentuk bahagian aloi CNC aluminium

Dalam industri pemprosesan mekanikal China, disebabkan oleh ubah bentuk kerja semasa pemprosesan, ia akan menjejaskan saiz dan bentuk toleransi bahagian. Melalui kelajuan tinggi, suapan rendah dan kaedah pemprosesan kedalaman yang rendah, semua dimensi yang relevan daripada bahagian boleh diproses dalam satu kekejangan, dengan itu mengurangkan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya memotong berlebihan semasa pemprosesan bahagian dan mengelakkan kesilapan yang disebabkan oleh ubah bentuk, meningkatkan ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk bahagian. Jadi bagaimana untuk mengelakkan ubah bentuk kepingan kerja aloi aluminium dalam pemprosesan bahagian aloi CNC aluminium kami?

Seperti bagaimana untuk menyelesaikan masalah pemprosesan bahagian aloi aluminium, saya percaya bahawa semua kawan yang terlibat dalam industri pemesinan ingin tahu tentang penyelesaian yang sukar tentang pemprosesan bahagian aloi CNC aluminium. Penyelesaian boleh dihapuskan daripada sebab. Ini adalah idea umum untuk menyelesaikan masalah, supaya kita juga boleh menggunakannya di sini.

Pertama, ubah bentuk bahagian aloi aluminium:

Semasa pemprosesan bahagian, disebabkan oleh kesan tekanan dalaman, terutamanya logam ringan bukan ferus seperti aloi aluminium dan magnesium sering terbentuk semasa pemprosesan. Fenomena yang disebabkan oleh tekanan dalaman, seperti warpage, sampingan lenturan dan torsion, berlaku dari semasa ke semasa, yang serius menjejaskan kualiti pemprosesan dan kecekapan bahagian, terutama berdinding nipis dan bahagian nipis plat. Bagaimana untuk mengurangkan atau menghapuskan ubah bentuk bahagian untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Kedua, analisis sebab:

Dalam usaha untuk meningkatkan pemprosesan dan kebolehpasaran aloi aluminium, ia adalah perlu untuk menggunakan rawatan haba (segar semula rawatan penuaan) untuk meningkatkan kekuatan aloi aluminium sebelum pemprosesan. Bahan ini mempunyai tekanan dalaman yang besar semasa proses segar, dan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses penuaan tidak boleh dikeluarkan sepenuhnya.

Dalam proses pemesinan seterusnya, tekanan memotong baru akan dijana. Dengan penghapusan bahan yang berterusan, keadaan keseimbangan tekanan dalaman dipecahkan, dan tekanan dalaman diedarkan semula sehingga proses keseimbangan baru dicapai, menyebabkan bahagian untuk menjadi tidak teratur, seterusnya menyebabkan bahagian kehilangan ketepatan pemesinan yang betul. Di samping itu, apabila tekanan pada permukaan bahagian melebihi had kekuatan bahan, retak akan berlaku.

Ketiga, Selesaikan masalah pemprosesan bahagian aloi CNC aluminium:

Mensasarkan atas alasan di atas, kaedah "jacketing" digunakan untuk memproses aloi aluminium-dinding nipis dan bahagian plat nipis. Kaedah "nesting" adalah satu kaedah bahagian pemesinan dengan kosong yang diproses dalam satu saiz selepas satu PENGAPITAN.

Proses menyarang termasuk: pengilangan atas → rongga kasar di dalam pengilangan → kilang besar kasar → pengilangan halus luar kontur → pengilangan halus di dalam rongga → pengilangan halus di bahagian bawah → titik (gerudi) lubang → memotong dan proses lain.

Oleh kerana keseluruhan proses selesai oleh satu masa, sebelum memotong, kerana sambungan antara bahagian dan permukaan bawah kosong, generasi tekanan dalaman tidak akan menyebabkan ubah bentuk yang besar daripada bahagian, dan saiz bahagian yang stabil sepanjang proses.

Ketika memotong, kosong dan bahagian bahan mesti mempunyai bon 0.1 mm di permukaan bawah untuk memastikan bahawa bahagian mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk menahan tekanan memotong yang dihasilkan semasa keseluruhan "nesting" proses.

Selepas bahagian dipotong dari kosong, kerana pelepasan tekanan, bahagian itu cacat, dan saiz relatif bahagian kekal tidak berubah, hanya proses penentukuran perlu ditingkatkan untuk membuat permukaan bawah rata, dan semua saiz dan bentuk boleh dipulihkan dengan betul.