Proses kemasukan bahagian pemesinan CNC

Hari ini, saya terutamanya akan menerangkan fungsi setiap butang pada panel operasi pusat pemesinan, supaya pelajar dapat menguasai penyesuaian pusat pemesinan dan kerja penyediaan sebelum diproses, serta kaedah input dan modifikasi program. Akhirnya, dengan mengambil bahagian tertentu sebagai contoh, proses operasi asas pemesinan bahagian-bahagian di pusat pemesinan dijelaskan, supaya pelajar mempunyai pemahaman yang jelas mengenai operasi pusat pemesinan.

Satu, keperluan pemprosesan

Proses bahagian yang ditunjukkan dalam lukisan. Bahan bahagiannya adalah LY12, pengeluaran sehelai. Bahagian kosong telah dimesin mengikut ukuran.

Peralatan terpilih: Pusat pemesinan V-80

2. Persediaan

Selesaikan persiapan yang relevan sebelum diproses, termasuk analisis proses dan reka bentuk laluan proses, pemilihan alat dan lekapan, pengaturcaraan, dll.

3. Langkah dan kandungan operasi

1. Hidupkan, dan setiap paksi koordinat secara manual kembali ke asal mesin

2, penyediaan alat

Pilih kilang hujung Φ20, gerudi pusat Φ5, dan gerudi putar Φ8 mengikut keperluan pemprosesan, dan kemudian gunakan colet chuck untuk mengepit kilang hujung Φ20, nombor alat ditetapkan ke T01, dan chuck gerudi untuk mengepit Bor pusat Φ5, gerudi putar Φ8, nombor alat ditetapkan ke T02, T03, pasang pencari tepi alat tetapan alat pada pemegang collet chuck, dan tetapkan nombor alat ke T04.

3. Masukkan pemegang alat dengan alat yang dijepit ke dalam majalah alat secara manual, iaitu

1) Input" T01 M06" dan laksanakan

2) Pasang alat T01 secara manual pada gelendong

3) Ikuti langkah di atas untuk memasukkan T02, T03, T04 ke dalam majalah alat

4. Bersihkan meja kerja, pasang lekapan dan bahan kerja

Bersihkan ratakan rata dan pasangkan di atas meja kerja yang bersih. Gunakan penunjuk dail untuk menyelaraskan dan meratakan vise, dan kemudian pasangkan benda kerja pada vise.

5. Tetapan alat, sahkan dan masukkan parameter sistem koordinat benda kerja

1) Gunakan pencari tepi untuk menetapkan alat untuk menentukan nilai ofset nol dalam arah X dan Y, dan menetapkan nilai offset sifar dalam arah X dan Y

adalah input ke dalam sistem koordinat bahan kerja G54, nilai mengimbangi arah-Z di G54 dimasukkan sebagai 0;

2) Letakkan setter paksi-Z di permukaan atas benda kerja, panggil alat No. 1 dari majalah alat dan pasangkan pada gelendong, gunakan alat ini untuk menentukan nilai pengimbasan arah-Z dari sistem koordinat benda kerja , dan masukkan nilai offset arah-Z Ke kod pampasan panjang yang sesuai dengan alat mesin," +" dan" -" tanda ditentukan oleh G43 dan G44 dalam program ini. Sekiranya arahan pampasan panjang dalam program adalah G43, masukkan nilai Z-offset sifar Z-GG; -" ke alat mesin Dalam kod pampasan panjang;

3) Masukkan nilai mengimbangi arah-Z alat No. 2 dan No. 3 ke dalam kod pampasan panjang alat mesin yang sesuai dalam langkah yang sama.

6, program pemprosesan input

9ee71d14099f49bc37afa23c3d6c2ec6.jpg

Program pemprosesan yang dihasilkan oleh komputer dihantar ke memori sistem kawalan berangka alat mesin melalui garis data.

7, program pemprosesan debug

Mengamalkan kaedah menggerakkan sistem koordinat benda kerja di sepanjang + arah Z, iaitu meningkatkan alat untuk debug.

1) Debug program utama, periksa sama ada 3 alat tersebut telah menyelesaikan tindakan menukar alat mengikut reka bentuk proses;

2) Debug 3 subrutin yang masing-masing sesuai dengan 3 alat, dan periksa sama ada pergerakan dan jalur pemprosesan alat betul.

8. Pemprosesan automatik

Setelah mengesahkan bahawa program ini betul, kembalikan nilai Z dari sistem koordinat bahan kerja ke nilai asal, putar suis pengganti lintasan cepat dan suis pengganti pemotongan suapan ke gear rendah, tekan kekunci permulaan CNC untuk menjalankan program dan mulakan pemprosesan. Perhatikan jalan alat dan jarak bergerak yang tersisa semasa pemprosesan.

9. Tanggalkan benda kerja dan periksa

Pilih caliper vernier untuk pemeriksaan ukuran, dan lakukan analisis kualiti selepas pemeriksaan.

10. Bersihkan tempat pemprosesan

11, matikan