Cara Memusing Bahan Kerja Diperbuat daripada Bahan Berbeza

 

 

 

Saya Memusing Keluli

 

Keluli boleh dikelaskan kepada keluli bukan aloi, keluli aloi rendah, dan keluli aloi tinggi, yang kesemuanya mempengaruhi pengesyoran pemprosesan pusingan.

 

▲ berpusing

 

1. Memusing Keluli Bukan Aloi

 

Pengelasan Bahan: P1.1

 

Keluli bukan aloi boleh mempunyai kandungan karbon sehingga 0.55%. Keluli karbon rendah (kandungan karbon < 0.25%) memerlukan perhatian khusus kerana kesukarannya dalam memecahkan cip dan kecenderungan untuk membentuk tepi terbina.

 

Untuk memotong dan mengawal cip dengan berkesan, kadar suapan setinggi mungkin harus digunakan. Ia amat disyorkan untuk menggunakan sisipan bilah penamat.

 

Menggunakan kelajuan pemotongan tinggi membantu mengelakkan pembentukan tepi terbina, yang boleh menjejaskan kemasan permukaan secara negatif. Mata pemotong yang tajam dan geometri pemotongan ringan boleh mengurangkan kecenderungan untuk membentuk tepi terbina dan mengelakkan kerosakan bilah.

 

2. Memusing Keluli Aloi Rendah

 

▲ berpusing

 

Pengelasan Bahan: P2.x

 

Kebolehmesinan keluli aloi rendah bergantung kepada kandungan aloi dan rawatan haba (kekerasan). Mekanisme haus yang paling biasa dalam kumpulan ini ialah haus kawah dan haus rusuk. Untuk bahan yang dikeraskan, ubah bentuk plastik di zon pemotongan akibat haba yang tinggi juga merupakan mekanisme haus biasa.

 

Untuk keluli aloi rendah yang tidak dikeraskan, gred dan geometri pilihan daripada siri keluli adalah disyorkan. Untuk bahan yang dikeraskan, menggunakan gred yang lebih keras (gred besi tuang, seramik dan CBN) adalah berfaedah.

 

3. Memusing Keluli Aloi Tinggi

 

Pengelasan Bahan: P3.x

 

Keluli aloi tinggi termasuk keluli karbon dengan kandungan aloi keseluruhan melebihi 5%. Kumpulan ini terdiri daripada kedua-dua bahan lembut dan keras. Kandungan aloi dan kekerasan yang lebih tinggi membawa kepada kebolehmesinan yang lebih lemah.

 

Untuk keluli aloi rendah, gred dan geometri pilihan harus dipilih.

 

Keluli dengan kandungan aloi lebih 5% dan kekerasan melebihi 450 HB mempunyai keperluan tambahan untuk ketahanan terhadap ubah bentuk plastik dan kekuatan bilah. Pertimbangkan untuk menggunakan bahan yang lebih keras (besi tuang, seramik dan CBN).

 

 

II Memusing Keluli Tahan Karat

 

Keluli tahan karat boleh dikelaskan kepada keluli ferit/martensitik, austenit dan dupleks (austenit/feritik), masing-masing dengan pengesyoran pemprosesan pusingan sendiri.

 

1. Memusing Keluli Tahan Karat Feritik dan Martensit

 

Pengelasan Bahan: P5.1

 

Keluli tahan karat ini dikelaskan sebagai keluli, oleh itu dikategorikan sebagai P5.x. Cadangan pemesinan am untuk keluli jenis ini melibatkan gred dan geometri keluli tahan karat kami.

 

Keluli martensit boleh diproses dalam keadaan keras, memerlukan rintangan tambahan terhadap ubah bentuk plastik dalam bilah. Pertimbangkan untuk menggunakan gred CBN dengan HRC=55 dan ke atas.

 

2. Memusing Keluli Tahan Karat Austenit

 

▲ berpusing

 

Pengelasan Bahan: M1.x dan M2.x

 

Keluli tahan karat austenitik ialah jenis keluli tahan karat yang paling biasa, termasuk keluli tahan karat super austenit dengan kandungan nikel melebihi 20%.

 

Gred dan geometri yang disyorkan termasuk gred CVD dan PVD kami untuk keluli tahan karat.

 

Untuk pemotongan terputus atau kes di mana penukul cip atau penyumbatan cip adalah mekanisme haus utama, pertimbangkan untuk menggunakan gred PVD.

 

Pertimbangan lain:

• Sentiasa gunakan penyejuk untuk mengurangkan kehausan kawah dan ubah bentuk plastik, dan pilih jejari hidung terbesar yang mungkin.
• Gunakan sisipan bulat atau sudut pemotongan utama yang kecil untuk mengelakkan kehausan takuk.
• Tepi terbina adalah perkara biasa dan menjejaskan kemasan permukaan dan hayat alat secara negatif. Gunakan tepi tajam dan/atau geometri dengan sudut rake positif.

 

3. Memusing Dupleks (Austenit/Ferit) Keluli Tahan Karat

 

Pengelasan Bahan: M3.4

 

Kandungan aloi yang lebih tinggi dalam keluli tahan karat dupleks boleh membawa kepada nama seperti super dupleks atau bahkan keluli tahan karat hiper dupleks. Semakin tinggi kekuatan mekanikal, semakin sukar bahan ini untuk dimesin, terutamanya mengenai penjanaan haba, daya pemotongan, dan kawalan cip.

 

Gred dan geometri yang disyorkan termasuk gred CVD dan PVD kami untuk keluli tahan karat.

 

Pertimbangan lain:

• Gunakan penyejuk untuk meningkatkan kawalan cip dan mengelakkan ubah bentuk plastik. Gunakan alatan dengan bekalan penyejuk dalaman untuk penyejukan optimum.
• Gunakan sudut pemotongan utama yang lebih kecil untuk mengelakkan kehausan takuk dan pembentukan burr.

 

 

III Memusing Besi Tuang

 

▲ berpusing

 

Besi tuang terutamanya terdiri daripada lima jenis:

• Besi Tuang Kelabu (GCI)
• Besi Tuang Mulur (NCI)
• Besi Tuang Mudah Tempa (MCI)
• Besi Grafit Padat (CGI)
• Besi Tuang Mulur Austenitik (ADI)

 

Besi tuang ialah aloi besi-karbon dengan kandungan silikon antara 1-3% dan kandungan karbon melebihi 2%. Ia adalah bahan cip pendek dengan kawalan cip yang baik dalam kebanyakan kes.

 

Untuk kebanyakan bahan besi tuang, gred dan geometri besi tuang kami disyorkan. Untuk kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dalam besi tuang kelabu, gred seramik dan CBN dinasihatkan.

 

 

IV Memusingkan Superaloi Tahan Haba (HRSA)

 

Aloi tahan haba mempamerkan kekuatan mekanikal yang luar biasa dan rintangan rayapan (kecenderungan untuk pepejal berubah bentuk secara perlahan di bawah tekanan). Mereka juga mempunyai rintangan kakisan dan pengoksidaan yang baik. HRSA boleh dibahagikan kepada empat kategori bahan:

• Berasaskan nikel (cth, Inconel)
• Berasaskan besi
• berasaskan kobalt
• Aloi titanium (yang boleh menjadi titanium tulen atau titanium dengan dan struktur)

 

Kebolehmesinan untuk aloi tahan haba dan aloi titanium adalah lemah, terutamanya dalam keadaan penuaan, dan keperluan untuk alat pemotong adalah sangat tinggi. Menggunakan tepi pemotong yang tajam adalah penting untuk mengelakkan pembentukan lapisan putih yang dipanggil dengan kekerasan dan tegasan baki yang berbeza-beza.

 

Bahan HRSA:Apabila memusing bahan HRSA, bahan PVD dan seramik biasanya digunakan. Geometri alat yang dioptimumkan untuk HRSA adalah disyorkan.

 

Aloi titanium:Terutamanya gunakan gred tidak bersalut dan PVD. Geometri yang dioptimumkan untuk HRSA juga dinasihatkan.

 

Piawaian haus biasa untuk titanium dan aloi suhu tinggi termasuk haus takuk. Ikuti garis panduan ini untuk prestasi optimum:

• Gunakan sudut pemotongan utama kurang daripada 45 darjah .
• Pastikan hubungan yang betul antara diameter sisipan/jejari hidung dan kedalaman pemotongan.
• Apabila menggunakan pengilangan tanjakan atau hantaran berbilang, kedalaman pemotongan lebih besar daripada {{0}}.25 mm (0.0098 inci) disyorkan.
• Sentiasa gunakan penyejuk apabila memusing aloi suhu tinggi dan titanium, memastikan aliran yang mencukupi dan arah yang betul.
• Apabila menggunakan seramik, pra-chamfering disyorkan untuk meminimumkan pembentukan burr semasa masuk dan keluar dari pemotongan dan untuk mencapai prestasi optimum.

 

▲ berpusing

 

▲ berpusing

 

 

V Memusingkan Bahan Logam Bukan Ferus

 

Kumpulan ini termasuk logam lembut bukan ferus seperti aluminium, kuprum, gangsa, loyang, komposit matriks logam (MMC) dan magnesium. Kebolehmesinan berbeza-beza bergantung pada unsur mengaloi, rawatan haba dan proses pembuatan (penempaan, tuangan, dsb.).

 

Memusing Aloi Aluminium

 

Pengelasan Bahan: N1.2

 

Sentiasa gunakan bilah dengan bentuk asas positif dan tepi tajam. Gred tidak bersalut dan PCD lebih disukai.

Untuk aloi aluminium dengan kandungan Si melebihi 13%, PCD harus digunakan, kerana alat karbida mungkin telah memendekkan jangka hayat dengan ketara.

 

Bahan penyejuk dalam pemesinan aluminium digunakan terutamanya untuk penyingkiran cip.

 

 

VI Memusing Keluli Keras

 

Memusing keluli dengan kekerasan 55–65 HRC dikenali sebagai pemusing bahagian keras, menyediakan alternatif kos efektif untuk pengisaran. Memusing bahagian keras menawarkan fleksibiliti yang lebih besar, masa penghantaran yang lebih baik dan kualiti yang lebih tinggi.

 

Gred Cubic Boron Nitride (CBN) ialah bahan alat pemotong muktamad untuk bahagian keluli yang dikeraskan permukaan dan dikeraskan aruhan. Untuk keluli dengan kekerasan di bawah lebih kurang 55 HRC, sisipan seramik atau karbida hendaklah digunakan.

Gunakan gred CBN yang dioptimumkan untuk bahagian yang sukar.

 

Pastikan mesin yang baik dan kestabilan pengapit.

 

Gunakan kedalaman pemotongan terkecil yang mungkin untuk mencapai sudut pemotongan utama yang minimum, dan gunakan penyediaan tepi yang betul untuk memanjangkan hayat alat.