Apa yang Terlibat dalam Penyaduran Kuningan?

Penyaduran tembaga adalah proses meletakkan lapisan tembaga yang nipis ke permukaan objek logam. Proses ini dilakukan dalam mandi kimia yang diisi dengan elektrik. Ketebalan dan kualiti penyaduran tembaga ditentukan oleh lamanya masa mandi, bahan kimia yang digunakan, dan konfigurasi tangki.

Proses yang menggunakan penyaduran tembaga pada suatu objek dikenali sebagai penyaduran elektrik. Dalam proses ini, substrat - objek logam atau permukaan di mana penyaduran tembaga akan digunakan - dan sumber tembaga terendam dalam bak mandi kimia. Tenaga elektrik memasuki sistem melalui tembaga dan keluar melalui substrat. Ia membawa zarah-zarah tembaga melalui larutan, ke arah substrat. Sebaik sahaja zarah-zarah ini sampai ke substrat, mereka menetap di permukaan dan mengikatnya.

Komposisi mandi kimia di mana tembaga terendam sangat ketara. Penyaduran tembaga hampir selalu dilakukan dalam larutan sianida. Walaupun ada bahan kimia lain yang dapat digunakan, kebanyakan syarikat terus menggunakan sianida kerana ia bertindak balas dengan baik dengan tembaga.

Bahan substrat dan tembaga disimpan di dalam tangki penyaduran semasa plat tembaga tumbuh. Diperlukan waktu dari beberapa jam hingga beberapa hari atau minggu untuk membuat lapisan penyaduran tembaga pada substrat. Tempoh masa yang diperlukan proses bergantung pada ketebalan produk akhir yang diinginkan.

Suhu mandi kimia juga mempengaruhi masa yang diperlukan untuk penyaduran loyang. Julat suhu optimum ialah antara 95 dan 105 darjah Fahrenheit (35 dan 40. 5 darjah Celsius.) Plat yang tumbuh pada suhu 7 {{4} } darjah Fahrenheit (24 darjah Celsius) akan memakan masa lebih kurang dua kali lebih lama daripada suhu yang tumbuh dalam julat suhu optimum.

Terdapat pelbagai jenis bekas yang boleh digunakan untuk penyaduran tembaga, yang paling biasa ialah tong dan tangki. Penyaduran tong berguna untuk benda-benda kecil yang mesti bebas bergerak. Tong dipusingkan sepanjang proses, yang menghasilkan permukaan tembaga yang rata di semua sisi substrat. Penyaduran tangki digunakan lebih kerap dengan kepingan logam yang besar. Dalam penyaduran elektrik tangki, substrat diturunkan ke tangki di mana penyaduran disimpan secara merata pada permukaan rata substrat.