Apa itu Menggilap?

Menggilap adalah proses yang teliti bertujuan untuk mencapai permukaan licin dan reflektif pada bahan. Ia biasanya digunakan di seluruh industri untuk tujuan fungsian dan estetik. Proses ini melibatkan penggunaan zarah kasar mikron halus atau sub-mikron yang digabungkan dengan medium cecair, menjadikannya proses "basah".
Matlamat utama penggilap adalah untuk menghasilkan kemasan reflektif, selalunya dicapai menggunakan pad khusus yang memegang zarah kasar. Pad ini, biasanya lebih lembut daripada bahan kerja, mengikis permukaan dengan lembut, membawa kepada penyingkiran bahan yang minimum, biasanya diukur dalam mikron. Sebelum fasa penggilap, kemasan permukaan bahan kerja lazimnya diprarawat untuk memastikan ia memenuhi piawaian berkualiti tinggi, selalunya melibatkan permukaan "lapped".
Permukaan yang digilap berfungsi dengan pelbagai fungsi. Ia membenarkan pengedap yang berkesan terhadap gas dan cecair bertekanan tinggi, memenuhi keutamaan kosmetik, dan membolehkan pengukuran tepat menggunakan instrumen kerataan optik. Selain itu, permukaan yang digilap mengurangkan kedua-dua kerosakan permukaan dan sub-permukaan, memberikan keseragaman untuk proses seperti epitaksi, dan meningkatkan tepi alat pemotong untuk ketepatan.
Pelbagai jenis kaedah penggilapan wujud, termasuk yang menggunakan pad lembut atau keras dengan buburan pelelas konvensional atau tujuan khas, buburan pelelas berlian (berasaskan air atau minyak), dan sebatian berlian dengan pelincir. Selain itu, filem pelelas tetap, lapping dan penggilap buburan berlian pada plat komposit atau logam menyumbang kepada pelbagai teknik penggilap yang tersedia.
Apabila membandingkan lapping dengan menggilap, perbezaan muncul. Lapping menghasilkan permukaan matte, bukan reflektif dengan corak letak berbilang arah, selalunya berfungsi untuk tujuan fungsian seperti aplikasi salutan. Sebaliknya, penggilapan menghasilkan kemasan reflektif, sering dilakukan sebagai langkah kedua, memenuhi keperluan pemeriksaan pengedap, kosmetik dan jalur cahaya.
Mekanik penggilap selalunya melibatkan penggunaan pad penggilap dan buburan berasaskan air untuk mencapai permukaan reflektif atau jelas yang dikehendaki. Memastikan kemasan yang tidak bercacat dan bebas calar adalah penting, selalunya memerlukan penggunaan buburan pengilat kaustik. Akibatnya, komponen keluli tahan karat lebih disukai kerana ketahanannya terhadap bahan kimia ini. Selain itu, membilas bahan kerja pada akhir kitaran proses, selalunya dengan air, memastikan tiada sisa pewarnaan daripada media penggilap.
Dari segi peralatan, perbezaan antara sistem lapping dan penggilap adalah halus. Walaupun kedua-duanya menggunakan proses yang serupa, tegangan permukaan dalam penggilap biasanya lebih tinggi disebabkan oleh penggunaan buburan yang melelas. Permukaan yang digilap mempamerkan ketegangan permukaan yang lebih besar, mempengaruhi keperluan kuasa kuda untuk pemacu peralatan.