Apakah kaedah pemprosesan yang cekap untuk mesin penggilingan CNC? Apa masalah asas yang perlu dipertimbangkan semasa memproses mesin penggilingan CNC?

Kaedah pemprosesan kecekapan tinggi yang disebut mesin penggilingan CNC adalah bahawa ia dapat diselesaikan dengan cepat semasa pemprosesan. Kesan penyelesaiannya tidak boleh dipandang rendah. Pelbagai produk kompleks dapat disiapkan. Perkara yang sama berlaku untuk pemprosesan mesin penggilingan CNC. Apakah kaedah pemprosesan mesin penggilingan CNC yang cekap?

Pusat pemesinan adalah alat mesin CNC berkecekapan tinggi dan berketepatan tinggi. Bahan kerja boleh diproses dalam pelbagai proses dalam satu pengapit. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai perpustakaan alat dan fungsi pertukaran alat aktif. Fungsi pusat pemesinan yang kaya menentukan kekacauan pengaturcaraan pusat pemesinan.

Pusat pemesinan dapat mewujudkan kawalan hubungan tiga paksi atau lebih untuk memastikan bahawa alat tersebut dapat memproses permukaan yang tidak kemas. Sebagai tambahan kepada fungsi interpolasi linier dan interpolasi bulat, pusat pemesinan juga mempunyai pelbagai pemprosesan kitaran tetap, kompensasi jejari alat aktif, kompensasi panjang alat aktif, paparan grafik pemprosesan, dialog manusia-mesin, diagnosis kesalahan aktif, pengaturcaraan luar talian, dll. .

Perbezaan terbesar antara pusat pemesinan dan mesin penggilingan CNC adalah bahawa pusat pemesinan mempunyai kemampuan untuk menukar alat pemesinan secara aktif. Setelah memasang alat untuk tujuan yang berbeza pada majalah alat, alat pemesinan pada gelendong dapat diubah melalui alat penukar aktif dalam satu pengapit. Pelbagai fungsi pemprosesan.

Secara amnya, bahan kerja yang diproses oleh mesin penggilingan CNC mempunyai bentuk yang kompleks, banyak proses, dan banyak jenis alat. Selalunya, keseluruhan proses dari mesin kasar, separuh selesai hingga selesai selesai setelah satu pengapit. Oleh itu, prosedurnya lebih rumit. Pertimbangkan masalah berikut semasa pengaturcaraan.

1. Analisis gambar dengan teliti untuk menentukan laluan proses yang wajar.

2. Ukuran alat harus dipilih, dan ukuran sebenar yang diukur harus diisi ke dalam kad alat.

3. Tentukan jumlah pemotongan yang berpatutan. Terutama kelajuan gelendong, jumlah pemotongan belakang, kelajuan umpan dan sebagainya.

4. Perlu cukup ruang untuk menukar alat automatik untuk mengelakkan perlanggaran dengan benda kerja atau lekapan. Kedudukan pertukaran alat disyorkan untuk ditetapkan pada asal mesin.

5. Untuk memudahkan pemeriksaan dan penyahpepijatan program, kandungan pemrosesan setiap langkah dapat disusun dalam subrutin yang berbeda, dan program utama terutama menyelesaikan perubahan alat dan panggilan subrutin. Prosedur ini mudah dan jelas.

6. Periksa dan uji jalankan program yang disusun, perhatikan sama ada terdapat gangguan antara alat, lekapan atau benda kerja. Semasa memeriksa fungsi M, S, T, ia dapat dilakukan dalam keadaan terkunci paksi-Z.