Mengapa anda perlu melakukan lintasan elektrik

Tujuan penyaduran plastik adalah untuk melapisi permukaan plastik dengan logam, yang tidak hanya meningkatkan penampilan, tetapi juga mengimbangi kekurangan plastik, memberikan sifat logam, dan memberikan gambaran penuh terhadap ciri plastik dan logam. Hari ini, sebilangan besar produk penyaduran plastik digunakan dalam elektronik dan automobil, barangan isi rumah dan industri lain.

Proses (1) Pembersihan: Untuk menghilangkan kotoran dan cap jari yang tersisa dalam proses pencetakan plastik, ia boleh dicuci dengan agen alkali dan kemudian dinetralkan dengan pencelupan asid dan dicuci dengan air.

(2) Rawatan pelarut: Membasahi permukaan plastik agar dapat berinteraksi dengan perapi pada langkah seterusnya. (3) Pengkondisian: Mengerat permukaan plastik menjadi rongga yang saling mengikat agar lapisan yang dilekatkan tidak mudah terkelupas, juga dikenal sebagai pemadat kimia.

(4) Sensitisasi (pemekaan): Ejen pengurang diserap di permukaan, biasanya digunakan (klorida stannous) atau sebatian timah lain, iaitu, penjerapan ion pada permukaan plastik mempunyai permukaan pengurang.

(5) Nukleasi: Bahan katalitik seperti emas diserap pada permukaan yang disensitifkan (pengurangan), dan nodul disenyawakan menjadi biji logam pemangkin dengan pengurangan, yang kemudian dapat digunakan untuk penyaduran logam. Reaksinya adalah seperti berikut: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

Formulasi terdiri daripada larutan rawatan pelarut: termasuk mencuci: mencuci tanpa pencairan asid atau pencucian neutral dan 1 hingga 2% pengaktif antara muka. Campurkan dan rendam pada suhu 40 hingga 65 ° C selama 1 hingga 2 minit.

Rawatan pelarut: gunakan aseton, diasetat, dan agen aktif lain.

Penyejukan (pengkondisian): pemadatan kimia, pengukiran kimia. Contoh 1 Asid kromat anhidrat cro3 20 g / l asid sulfurik h2so4 Berat jenis 1.84 600cc / l Suhu cecair 60 ℃ Masa 15-30 minit Contoh 2 Asid kromat anhidrat cro3 20 g / l asid fosforik h3po3 100 cc / l asid sulfurik h2so4 500 cc / l Suhu cecair 69 ℃ selama 10 ～ 20 minit

Sensitiveing: stannous chloride sncl2 20 ～ 40 g / l asid hidroklorik hcl 10 ～ 20 cc / l

Tuberkulosis (nukleasi) atau pengaktifan (pengaktifan) Contoh 1 paladium klorida pdcl2 0.1 ～ 0.3g / l asid hidroklorik hcl 3 ～ 5 cc / l Contoh 2 perak nitrat agno3 0.5 ～ 5 g / l jumlah ammonia yang sesuai Contoh 3 emas klorida aucl3 0.5 ～ 1 g / l asid hidroklorik hcl 1 ～ 4 cc / l

Mempengaruhi faktor

Terdapat banyak jenis plastik, tetapi tidak semua plastik boleh disadur. Sebilangan lapisan plastik dan logam mempunyai kekuatan pengikatan yang sangat lemah dan tidak mempunyai nilai praktikal; sebilangan pelapis plastik dan logam mempunyai sifat fizikal tertentu seperti pekali pengembangan yang terlalu berbeza, sehingga sukar untuk menjamin prestasi mereka di persekitaran suhu tinggi. Pada masa ini, yang paling banyak digunakan untuk penyaduran elektrik adalah ABS, diikuti oleh PP. Selain itu, PSF, PC, PTFE, dan lain-lain juga mempunyai kaedah penyaduran yang berjaya, tetapi lebih sukar.

Pemodelan bahagian plastik

Dengan alasan tidak mempengaruhi penampilan dan penggunaan, bahagian plastik harus dirancang untuk memenuhi keperluan berikut sebanyak mungkin.

(1) Kilauan logam akan menjadikan pengecutan asal lebih jelas, jadi hindari ketebalan dinding produk yang tidak rata untuk mengelakkan penyusutan, dan ketebalan dinding harus sederhana untuk mencegah dinding terlalu tipis (kurang dari 1.5 mm), jika tidak Ia akan menyebabkan kekakuan yang lemah, mudah berubah bentuk semasa penyaduran elektrik, lekatan lapisan yang lemah, dan juga mudah cacat semasa digunakan, menyebabkan lapisan itu jatuh.

(2) Elakkan lubang buta, jika tidak, cairan perawatan yang tersisa di lubang buta tidak akan mudah dibersihkan, yang akan menyebabkan pencemaran proses seterusnya dan mempengaruhi kualiti penyaduran elektrik.

(3) Tepi tajam menjadi lebih tebal dalam proses penyaduran elektrik. Tepi tajam dalam penyaduran elektrik boleh menyebabkan pelepasan hujung, menyebabkan pelat sudut melonjak. Oleh itu, peralihan fillet harus digunakan sebanyak mungkin, dengan radius sekurang-kurangnya 0.3 mm. Bahagian plastik berbentuk rata sukar disadur. Bahagian tengah penyaduran lebih nipis. Semakin tebal lapisannya, semakin tidak rata lapisannya. Bentuk satah harus diubah ke permukaan yang sedikit bulat atau dibuat dari kulit oren. . Semakin besar luas permukaan penyaduran, semakin besar perbezaan gloss antara pusat dan tepi. Permukaan parabola yang sedikit dapat meningkatkan keseragaman gloss permukaan penyaduran.

(4) Minimumkan bilangan alur dan penonjolan pada bahagian plastik. Kerana dalam penyaduran elektrik, bahagian cekung dalam mudah terdedah, dan bahagian yang menonjol mudah terbakar. Kedalaman alur tidak boleh melebihi 1/3 dari lebar alur, dan bahagian bawah harus dibundarkan. Apabila terdapat jeriji, lebar lubang harus sama dengan lebar balok dan ketebalan kurang dari 1/2.

(5) Bahagian berlapis harus dirancang dengan posisi pemasangan yang cukup, dan permukaan kontak dengan penyangkut harus 2 hingga 3 kali lebih besar daripada bahagian logam.

(6) Reka bentuk bahagian plastik harus membuat bahagian mudah dilepas ketika tenggelam, jika tidak, permukaan bahagian berlapis mungkin tergores atau terseliuh semasa pemotongan paksa, atau tekanan dalaman bahagian plastik mungkin terpengaruh untuk mempengaruhi daya ikatan dari lapisan penyaduran.

(7) Ketika knurling diperlukan, arah knurling harus konsisten dengan arah demolding dan linear. Jarak antara jalur knurling dan jalur hendaklah sebesar yang mungkin.

(8) Usahakan jangan menggunakan sisipan logam untuk bahagian plastik, jika tidak, sisipan akan mudah karat semasa rawatan pra-penyaduran.

(9) Permukaan bahagian plastik harus dijamin mempunyai kekasaran permukaan tertentu.

Berbanding dengan bahagian logam, produk penyaduran plastik bukan sahaja dapat mencapai tekstur logam yang baik, tetapi juga dapat mengurangkan berat produk. Walaupun berkesan memperbaiki penampilan dan hiasan plastik, ia juga meningkatkan ketahanan elektrik, haba dan kakisannya. Prestasi meningkatkan kekuatan mekanikal permukaannya. Walau bagaimanapun, pemilihan bahan plastik untuk penyaduran elektrik harus mempertimbangkan secara komprehensif faktor seperti prestasi pemprosesan bahan, prestasi mekanikal, kos bahan, kos penyaduran, kesukaran penyaduran elektrik, dan ketepatan dimensi. Kerana kelebihan strukturnya, plastik ABS tidak hanya mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik, mudah diproses dan dibentuk, dan permukaan bahan mudah terhakis untuk mendapatkan lekatan penyaduran yang lebih tinggi, sehingga saat ini digunakan secara meluas dalam penyaduran elektrik.

Dengan perkembangan industri yang pesat dan penggunaan penyaduran plastik yang semakin meluas, ia menjadi salah satu kaedah hiasan permukaan penting dalam produk plastik. Di dalam dan luar negara, ia telah digunakan secara meluas dalam ABS, polipropilena, polysulfone, polikarbonat, nilon, gentian kaca fenolik yang diperkuat dengan plastik, polistirena dan permukaan plastik lain disadur, terutamanya penyaduran plastik ABS adalah yang paling banyak digunakan dan mempunyai kesan penyaduran terbaik .