Analisis Bahan Dan Penggunaan Alat Mesin Dalam Pemesinan

Nov 04, 2020

Tinggalkan pesanan

eewet (2)

Secara amnya, bahan alat putar adalah seperti berikut:


1 keluli berkarbon tinggi:


Alat putar keluli berkarbon tinggi diperbuat daripada keluli karbon dengan kandungan karbon 0.8% hingga 1.5%. Setelah dipadamkan dan dikeraskan, geseran semasa pemotongan mudah dikikis dan dilembutkan, dan digantikan oleh alat lain seperti keluli berkelajuan tinggi. Umumnya hanya sesuai untuk pemotongan bahan logam lembut. Yang biasa digunakan ialah SK1, SK2, SK7, dll.


2 keluli berkelajuan tinggi:


Keluli berkelajuan tinggi adalah sejenis aloi berasaskan keluli yang biasanya dikenali sebagai alat putar putih. Ia dibuat dengan menambahkan unsur aloi W, Cr, V dan Co ke keluli karbon dengan kandungan karbon 0.7 ~ 0.85%. Contohnya, bahan keluli berkelajuan tinggi 18-4-4 mengandungi 18% tungsten, 4% kromium dan 4% keluli vanadium berkelajuan tinggi. Haba geseran yang dihasilkan dalam pemotongan alat putar keluli berkelajuan tinggi boleh setinggi 6000C, yang sesuai untuk memutar kelajuan di bawah 1000rpm dan putaran benang. Secara amnya, alat putar keluli berkelajuan tinggi seperti SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, dan lain-lain biasa digunakan.


3 alat aloi besi bukan tuang:


Ini adalah aloi kobalt, kromium dan tungsten. Ia juga disebut aloi cast superhard kerana sukar dipotong dan dihasilkan oleh pemutus. Yang paling mewakili adalah satelit. Kekukuhan alat dan ketahanan ausnya sangat baik, pada suhu 8200C Kekerasannya tidak terjejas, dan ketahanan panasnya jauh melebihi keluli berkelajuan tinggi, yang sesuai untuk kerja pemotongan berkelajuan tinggi dan mendalam.


Alat berkarbonat 4:


Alat karbida adalah produk metalurgi serbuk. Komponen utama alat tungsten karbida adalah 50% hingga 90% tungsten, dan titanium, molibdenum, tantalum, dll ditambah dengan serbuk kobalt sebagai pengikat, dan kemudian dipanaskan dan disinter. Kekerasan alat berkarbonat lebih tinggi daripada bahan lain. Ini adalah tiga kali ganda keluli berkarbon tinggi yang paling sukar. Ia sesuai untuk memotong logam atau batu yang lebih keras. Kerana materialnya rapuh dan keras, hanya dapat dibuat menjadi serpihan dan dikimpal agar lebih kuat. Pada pemegang alat, apabila pisau kusam atau retak, anda boleh mengganti pisau lain atau pisau baru. Alat pusing jenis ini dipanggil alat putar buang. Alat berkarbonat dibahagikan kepada tiga kategori: P, M, dan K mengikut piawaian antarabangsa (ISO) dari segi sifat pemotongannya. Mereka ditandai dengan tiga warna: biru, kuning, dan merah: kategori P sesuai untuk memotong keluli, termasuk P01, P10, dan P20. , P30, P40, P50 enam kategori, P01 adalah alat putar ketepatan berkelajuan tinggi dengan sebilangan kecil dan rintangan haus yang tinggi. P50 adalah alat putar kasar berkelajuan rendah dengan sebilangan besar dan kekuatan tinggi. Pemegang dicat biru untuk mengenal pasti. Kategori K sesuai untuk memotong bahan keras dan rapuh seperti batu dan besi tuang. Terdapat lima kategori: K01, K10, K20, K30, K40. K01 adalah alat putar berketepatan berkelajuan tinggi, dan K40 adalah alat putar kasar berkelajuan rendah. Alat pemegang jenis ini dicat dengan warna merah untuk pengenalan. Jenis M terletak di antara Jenis P dan Jenis M, dan sesuai untuk memotong bahan dengan ketangguhan yang lebih besar, seperti jenis yang berbeza. Alat pemegang jenis ini dicat kuning untuk mengenalinya.


5 Alat putar seramik:


Alat putar seramik terbuat dari serbuk alumina, ditambahkan sejumlah kecil unsur, dan kemudian disinter pada suhu tinggi. Kekerasan, ketahanan haba dan kelajuan pemotongannya lebih tinggi daripada tungsten karbida, tetapi kerana kerapuhannya, ia tidak sesuai untuk putaran berterusan atau berat. Hanya sesuai untuk kemasan berkelajuan tinggi.


6 Pemotong berlian


Untuk pemprosesan permukaan peringkat tinggi, berlian industri dengan permukaan bulat atau tepi boleh digunakan untuk menggilap. Permukaan yang lebih halus dapat diperoleh. Ia digunakan terutamanya untuk pemisahan ketepatan aloi tembaga atau aloi ringan. Kelajuan tinggi mesti digunakan semasa membelok, dengan minimum 60 ~ 100m / min, biasanya 200 ~ 300m / min.


7 boron oksida kubik boron oksida (CBN)


Ini adalah bahan yang telah dipromosikan dalam beberapa tahun kebelakangan. Kekerasan dan ketahanan aus adalah yang kedua setelah berlian. Alat ini sesuai untuk memproses aloi kumpulan besi yang tahan lasak dan tahan pakai, aloi berasaskan nikel, dan aloi berasaskan kobalt.


Hantar pertanyaan