Analisis Proses Kesukaran Pemprosesan

(1) Kesukaran untuk memilih datum kedudukan pemesinan adalah disebabkan oleh fakta bahawa bahagian-bahagian asas sebelum bertukar dicap kosong, dan terdapat masalah dengan bentuk yang tidak teratur, seperti draf penoreh di dalam dan luar bulatan, ketebalan dinding yang tidak sekata, kedutan di pelabuhan dan lubang menumbuk di bahagian atas , dan lain-lain, jadi tidak ada bulatan dalaman dan luaran yang agak rata dan biasa pada kosong, yang boleh digunakan secara langsung sebagai penanda aras untuk pemprosesan benang.

(2) Oleh kerana ketebalan dinding nipis bahagian dan tiada rujukan kedudukan rata dan tetap, sukar untuk mengelakkan ubah bentuk pengapit. Hasilnya adalah: bahagian itu sedikit cacat selepas pengapitan, proses pemotongan selesai dan keperluan ketepatan dipenuhi , Tetapi selagi pengapit dilepaskan, ubah bentuk pengapitan akan dipulihkan, dengan itu kehilangan ketepatan yang telah dicapai, dan akhirnya gagal memenuhi keperluan ketepatan.

(3) Kelemahan bahan miskin. Kosong bahagian ini mempunyai regangan menumbuk yang agak besar, dan mesti diperbuat daripada bahan-bahan dengan kandungan karbon yang lebih rendah dan kekasaran yang lebih baik. Walaupun plat keluli ST14 mempunyai kebolehperluasan yang baik, ia boleh membuat bahagian-bahagian yang lancar diregangkan dan terbentuk, tetapi penurunan kekuatan dan kekerasan akan mengurangkan kebolehcapaian dan membawa kesukaran tertentu kepada proses pemotongan. Faktor utama yang mempengaruhi adalah bahawa ia adalah mudah untuk menghasilkan alat melekit dan alat memotong kelebihan semasa proses memotong, yang akan merosakkan ketepatan dimensi geometri dan kekasaran permukaan bahagian, terutamanya pemotongan kelajuan tinggi benang, kerana kelajuan memotong cepat dan arka hujung alat. Lebih kecil, ini berlaku dengan lebih mudah.

(4) Kegaran yang tidak mencukupi bahagian itu sendiri. Bahagian-bahagiannya sangat "nipis", dan ketebalan dinding minimum selepas pemprosesan kurang daripada 2mm. Kaedah pemprosesan yang ideal adalah untuk mencari dan mengepit lubang dalaman kosong, dan memotong bulatan luar dan benang. Apabila arah kuasa memotong kaedah pemprosesan ini sejajar dengan permukaan kedudukan, kekerasan adalah baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh draf taper kosong, lubang dalaman mempunyai bentuk trumpet kecil, bentuk bulat yang tidak teratur dan ketebalan dinding yang tidak sekata. Satu-satunya pilihan adalah menggunakan permukaan hujung yang agak rata bahagian sebagai permukaan rujukan kedudukan utama dan tekan dengan ketat. Selepas memotong, arah daya pemotongan jejari dengan cara ini selari dengan permukaan galas kedudukan, dan masih ada jarak tertentu dari permukaan galas rujukan, jadi kegaraan tidak begitu baik. Di samping itu, kerana permukaan rujukan bukan permukaan yang benar-benar rata, kekegaran kenalan dengan permukaan kedudukan lekapan juga tidak mencukupi. Dalam kes ini, untuk mengelakkan ubah bentuk karya, keadaan mampat sepenuhnya tidak dapat dicapai semasa pengapitan, dan integrasi karya dan lekapan tidak akan sangat baik, yang memperhebatkan penurunan ketegaran memotong, dan tanda getaran dan kekasaran permukaan memotong juga kecacatan. Akan ikut. Barisan pengeluaran automatik adalah untuk pengeluaran berterusan, dan ia diperlukan untuk dapat mencapai keperluan tahap ketepatan dengan stabil, boleh dipercayai, cekap, dan terang.

(5) Gred ketepatan benang bahagian ini selepas galvanizing adalah tahap 6. Dengan mengambil kira ketebalan lapisan tergalvani permukaan dan kesilapan yang disebabkan oleh galvanizing, ketepatan benang selepas pemprosesan akan berubah, dan penyaduran zink yang diperlukan mesti ditinggalkan semasa memproses benang. amaun. Dengan mengambil kira prinsip menggunakan alat pengukur standard (tolok benang) sebanyak mungkin dalam proses pengeluaran, dengan mengira keperluan ketebalan filem tergalvani dan pengaruh kesilapan penyaduran pada benang, ketepatan hanya boleh ditingkatkan oleh satu tahap untuk memastikan tahap ketepatan benang selepas plat. Apabila menghidupkan benang, ia dikawal dengan keperluan ketepatan tahap 5. Langkah teknologi ini menjadikan pemprosesan lebih sukar.