Kaedah Pemprosesan Dan Urutan

5.1 Kaedah pemprosesan

Dalam aliran pemprosesan karya, kaedah pemprosesan adalah seperti sistem perintah, lukisan keseluruhan blueprint. Kaedah pemprosesan perlu mengambil kira banyak aspek situasi sebenar, seperti saiz dan sifat kosong.

5.2 Jujukan pemprosesan

Sama ada urutan pemprosesan adalah munasabah atau tidak secara langsung menjejaskan kualiti pemprosesan. Pada masa yang sama, urutan pemprosesan juga akan menjejaskan pulangan keuntungan.

(1) Perintah pemesinan adalah peraturan asas, mengikut peraturan utama dan kedua pertama, muka pertama dan lubang terlebih dahulu, penanda aras terlebih dahulu. Untuk beberapa bahagian yang memerlukan ketepatan yang tinggi dan kualiti permukaan, keseluruhan proses perlu dibahagikan kepada peringkat yang berbeza, yang sangat membantu untuk memastikan kualiti pemprosesan bahagian. Pada masa yang sama, kakitangan boleh menggunakan peralatan alat mesin secara rasional, mengurangkan haus peralatan alat mesin, dan memastikan proses rawatan haba dapat dijalankan secara normal pada peringkat seterusnya.

(2) Proses rawatan haba adalah satu langkah yang sangat diperlukan, terutamanya untuk menghapuskan tekanan dan meningkatkan prestasi bahan. Tentukan kaedah rawatan haba mengikut bahagian bahan dan peralatan. Rawatan haba mesti diatur dalam kedudukan yang sesuai dalam keseluruhan laluan proses.

(3) Proses tambahan boleh membantu pemprosesan yang cekap. Terdapat banyak jenis proses tambahan, seperti mencalar, deburring, dan pembersihan. Dalam pemprosesan produk keluli, demagnetization, pencegahan karat, dan pembungkusan juga proses tambahan yang sangat diperlukan.

(4) Dalam usaha untuk meningkatkan kualiti pemprosesan bahagian dan meningkatkan manfaat ekonomi, adalah perlu untuk merumuskan elaun pemesinan dengan tepat. Jika margin terlalu besar, ia akan meningkatkan kerugian dan meningkatkan kos pemprosesan; jika margin terlalu kecil, kesilapan dan kecacatan sebelum prosedur pemprosesan akan sukar untuk diisi. Margin yang kurang ditentukan secara langsung akan menjejaskan kualiti pemprosesan dan menghasilkan sisa pemprosesan, iaitu produk yang rosak. Hanya dengan menentukan elaun pemesinan secara munasabah boleh ketepatan pemesinan dijamin.

(5) Kaedah menentukan saiz dan toleransi proses itu. Saiz proses berkait rapat dengan toleransi dan saiz margin proses. Kaedah penandaan saiz proses dan susunan proses pertengahan juga perlu ditentukan mengikut saiz proses. Penentuan saiz proses adalah permulaan pemprosesan rasmi proses. Secara amnya, toleransi dimensi proses ditentukan mengikut ketepatan pemprosesan ekonomi, tetapi dari segi alam dan ciri-ciri, terdapat dua kategori utama: pertindihan penanda aras. Apabila toleransi dan proses ketepatan machining boleh ditentukan dengan ketat, urutan pengiraan dari hadapan ke belakang, dengan proses pemesinan terakhir sebagai yang pertama. Mengikut kaedah ini, saiz proses setiap proses boleh dikira dengan jelas dan sepenuhnya, dan nilai toleransi ketepatan pemprosesan ekonomi boleh ditandakan pada saiz proses yang sepadan; tanda aras tidak bertindih. Datum kedudukan dan datum reka bentuk tidak boleh disamakan secara langsung, yang boleh menyebabkan masalah datum tidak bertindih. Datum kedudukan perlu ditukar berkali-kali. Walaupun pengiraan saiz proses itu sendiri sangat rumit, prinsip mengira rantaian saiz boleh menyelesaikan masalah ini dengan baik, dan pengiraan tepat margin proses boleh menentukan toleransi saiz proses.

(6) Tentukan amaun pemotongan. Dalam pengeluaran kelompok kecil, pekerja menentukan jumlah pemotongan dalam setiap proses mengikut tahap teknologi sedia ada, kaedah pemprosesan dan tujuan pemprosesan. Terdapat sebahagian besar faktor-faktor yang mempengaruhi jumlah pemotongan; kerana daya memotong terlalu besar, mudah untuk menghasilkan ubah bentuk anjal, getaran alat mesin, kekerasan alat, kuasa mesin dan faktor-faktor lain semua mencerminkan daya memotong. Imej biasa banyak faktor adalah saiz daya pemotongan, kadar suapan f, jumlah perkakas belakang, dan kelajuan memotong puncak v adalah faktor utama untuk kejayaan teknologi. Kedua, perlu dipertimbangkan dan memastikan bahawa kadar suapan f dimaksimumkan, dan kelajuan memotong yang sesuai v juga merupakan faktor utama untuk memastikan jumlah pemotongan. Gunakan idea saintifik, proses saintifik dan sikap saintifik yang ketat untuk menentukan jumlah pemotongan.