Schunk Menggunakan Proses ANID RFID Untuk Memimpin Trend Baru Untuk Penggilingan Alat Batch Campuran Automatik

Schunk telah membuat alat pemotong sejak 2010 di bawah pengarah urusan Christian Schunk, dan terus berkembang di kawasan ini sejak itu. Hari ini, perniagaan alat menyumbang 60% daripada perolehan, yang melibatkan industri automotif, aeroangkasa, acuan dan perubatan. Di samping itu, Xiongke menawarkan perkhidmatan penggilingan profesional, termasuk rawatan canggih dan pengendalian lapisan alat dari kemudahan pelapis profesional SCHUNK sendiri.

Fleksibiliti sistem ANCA membantu Schunk meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos.

Di Schunk, pengisaran alat kumpulan campuran telah wujud lebih dari 20 tahun, dan pekerja terbiasa dengan fleksibiliti sistem campuran. Bagi pemilik, ini bermaksud peningkatan produktiviti dan kemampuan untuk memperbaiki pelbagai alat tanpa pengawasan.&ini;&industri; mindset adalah pendorong utama pelaburan mereka dalam ANCA MX7 pada tahun 2017. Christian Schunk mengatakan yang paling penting ialah (sistem ANCA) mengekalkan keupayaan untuk mencampurkan makanan sambil meningkatkan ketepatan pertukaran chuck. Schunk kini melabur dalam MX7 kedua untuk memperluaskan proses RFID yang ada.

Schunk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan operasi dengan menggunakan teknologi RFID ANCA' s. Sistem mereka mengklasifikasikan alat mengikut keperluan pengeluaran dan bukannya pesanan pelanggan. Sebilangan nombor dan jenis alat dari pesanan yang berbeza dari pelanggan yang berbeza dapat dicampur apabila stesen kerja pengaturcaraan khusus siap untuk mengisar. Stesen kerja menilai setiap alat dan memilih dan mengubah prosedur pengisaran yang diperlukan oleh operator yang mahir. Program pengisaran kemudian dikodkan ke pembawa alat RFID, yang kemudian diletakkan di dalam dulang penggiling bersama dengan alat tersebut. Setiap pembawa alat RFID mempunyai nama pelanggan dan nombor kerja, dan mudah untuk mendapatkan pesanan pelanggan yang asli setelah mengisar.

Setelah alat dipangkas, sistem membaca maklumat RFID dan mengembalikannya ke pesanan pelanggan yang asal. Alat RFID kembali ke kedai dan akan digunakan untuk operasi lain pada masa akan datang. Semasa proses pengeluaran, fail pengisaran alat dimuat dengan mengimbas maklumat RFID. Lakukan semua parameter pengisaran secara automatik dan ganti set roda pengisar yang diperlukan atau chuck.

Schunk mendigitalkan data pengeluaran untuk setiap pekerjaan menggunakan teknologi RFID ANCA' s.

Christian Schunk menjelaskan:" Mengurangkan kekerapan penggantian chuck adalah penting dalam pengeluaran sebenar, yang bermaksud bahawa alat dapat dikategorikan berdasarkan diameter dan jenisnya, seperti kilang akhir, penggiling bola atau bit gerudi. Dengan cara ini, kita bukan sahaja dapat mengoptimumkan masa kitaran, tetapi juga dapat memanjangkan jangka hayat chuck dan menyelamatkan adaptor chuck. Yang paling penting, ia membantu mengurangkan rentak alat."

Christian Schunk menekankan memaksimumkan penggunaan penggiling. Palet alat yang dimuat mengoptimumkan keseluruhan proses pengeluaran, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan masa kitaran dengan pemuatan kumpulan campuran. Pada masa lalu, Schunk mengerjakan perancangan pesanan pelanggan, menyatukan semua alat diameter pelanggan untuk memberi makan - sekarang mereka' telah menerapkan sistem makan campuran campuran yang tidak bergantung pada pesanan sama sekali.

Bagaimanakah penyelesaian Loadermate dan RFID ANCA&# 39 berfungsi?

Andreas Sommer, pengurus produk ANCA&# 39, menjelaskan:" ANCA menawarkan pelbagai penyelesaian untuk penggilingan automatik dalam kumpulan campuran - sebagai contoh, FX5 dengan robot AR300 menggunakan chuck Niken untuk menggantikan kedua alat dan ketawa itu. Juga, ketika tidak ada yang beroperasi, loadermate ditetapkan sebagai kumpulan alat campuran." AnCA juga menyokong penggantian chuck dan RFID pada platform MX." Perisian pengurusan set alat dinamik ANCA&# 39 adalah inti teknologi RFID, yang mengelompokkan alat mengikut jenis alat, operasi yang diperlukan untuk mengisar, dan suapan bergantung pada pekali haus, atau memberikan fail alat secara individu kepada alat individu."

Dengan menggunakan RFID, catat maklumat yang diperlukan di stesen kerja pengaturcaraan dan lengkapkan alat yang sesuai dengan label RFID. Alat dan pemegang alat RFID dimuat bersama pada penggiling, yang mengimbas RFID dan secara automatik meminta prosedur pengisaran, menetapkan semua parameter pengisaran, dan memuatkan set roda penggiling yang betul. Sekiranya chuck perlu diganti, penggiling akan melakukan pertukaran chuck secara automatik. RFID disimpan di stesen pertukaran ketika alat berada di penggiling untuk memberi makan atau mengisar. Penyelesaian RFID ANCA&# 39 bermaksud pelanggan dapat membuat program yang berasingan untuk setiap alat, mencampurkan alat ke dalam palet. Sekiranya terdapat keperluan mendesak, anda juga dapat segera mengganti alat di dulang dengan alat yang diinginkan. Pengisar membolehkan pengisaran automatik tanpa sesiapa. Masa operasi automatik bergantung pada jenis pengumpan dan kapasiti palet."

Kini, Schunk dan ANCA memperluas teknologi RFID untuk MX7 kedua yang akan datang untuk menampung alat yang berdiameter lebih besar dari 25mm. Peningkatan berterusan untuk menghadapi cabaran pasaran baru menjadikan Schunk sebuah syarikat yang fleksibel dan inovatif yang bersedia untuk masa depan perisikan industri.