Memusingkan Pemprosesan Grinding Disc Stainless Steel

2 Pemprosesan putaran cakera pengisaran Fokus pemprosesan bahagian adalah struktur bergerigi pada bahagian dan struktur alur 30 I0mm diedarkan secara merata pada bahagian tersebut. Ukuran keratan rentas bahagiannya agak berbeza. Sekiranya proses disusun dengan tidak betul, mudah menyebabkan ubah bentuk bahagian. Sebilangan besar bahagian struktur diproses pada mesin bubut, dan 30 alur diproses pada mesin penggilingan. 2.1 Peralatan pemprosesan digabungkan dengan lokasi pengeluaran dan kumpulan pengeluaran sebenar. Huaxing Digital Lathe dipilih, dan sistemnya WA-31DT.

2 Pemilihan alat berpusing 22.1 Pemilihan bahan alat Semasa memotong keluli tahan karat, kerana ciri-ciri pengerasan kerja berat, daya pemotongan yang besar, suhu pemotongan yang tinggi dan mudah dipakai alat, alat harus memilih bahan dengan kekerasan termal dan ketahanan aus yang baik. Alat aloi yang biasa digunakan dapat diproses, tetapi untuk jangka masa yang lama, pemusingan keluli tahan karat telah membentuk pengalaman yang lebih matang, seperti penggunaan karbida bersimen dengan kekerasan tinggi, anti-pelekat dan ketahanan yang baik, seperti YN jenis YN10: Jenis YG YG813, YG532 dan YW1 dari kategori YW

2.2 Pemilihan parameter geometri alat untuk gred YW2

(1) Sudut menyapu y. Dari segi penjanaan haba pemotongan dan pelesapan haba serta kekuatan hujung alat, peningkatan sudut rake dapat mengurangkan penghasilan haba pemotongan, tetapi sudut rake yang terlalu besar dapat mengurangkan jumlah pelesapan haba hujung alat dan kekuatan hujung alat. Mengurangkan sudut rake dapat membiarkan haba pemotong melarikan diri dan mengurangkan suhu pemotongan. Walau bagaimanapun, apabila sudut rake terlalu kecil, bahan tersebut berubah bentuk dengan teruk dan meningkatkan daya pemotongan. Semasa memutar keluli tahan karat, bahagian depan harus disesuaikan tanpa mengurangkan kekuatan alat. Sudut lebih besar untuk mengurangkan ubah bentuk plastik semasa memotong dan mengurangkan daya pemotongan dan pemotongan panas. Latihan menunjukkan bahawa sudut rake adalah 15 ° 20 °

(2) Sudut belakang a. Sudut pelepasan alat putar dapat mengurangkan geseran antara muka alat dan permukaan pemotong. Sekiranya bahagian bawah posterior terlalu besar, sudut baji alat akan berkurang, kekuatan ujung alat akan menurun, dan daya tahan alat akan berkurang; apabila sudut pelepasan kecil, kekuatan alat pemotong dapat ditingkatkan. Sudut pelepasan kecil meningkatkan geseran antara muka alat dan benda kerja, sehingga meningkatkan keausan alat dan mempengaruhi kualiti permukaan mesin. Oleh itu, sudut pelepasan yang wajar adalah 6 ° -10 °.

(3) Sudut bilah Sebagai. Ukuran dan arah sudut kecenderungan bilah menentukan kekuatan hujung alat dan arah aliran keluar kerepek. Untuk meningkatkan kekuatan hujung alat tanpa meningkatkan daya komponen belakang terlalu banyak, sudut kecondongan pisau harus lebih kecil, biasanya -10 ° ~ 20 °, nilai yang lebih besar digunakan untuk pemotongan berterusan, dan nilai yang lebih kecil digunakan untuk pemotongan sekejap. Menggabungkan prinsip pemilihan alat, pilih alat putar karbida simen YG813 93 ° yang sesuai untuk memproses keluli tahan karat