12 masalah utama membongkok dan membentuk teknologi logam lembaran

Masalah 1: Tepi lenturan tidak lurus dan ukurannya tidak stabil

sebabnya:

1. Proses reka bentuk tidak mengatur kelim atau pra-lenturan

2. Gaya penekan bahan tidak mencukupi

3. Sudut bulat cetakan cembung dan cekung memakai asimetris atau daya lenturan tidak rata

4. Dimensi ketinggian terlalu kecil

Penyelesaian:

1. Reka bentuk proses menekan atau pra-lenturan

2. Meningkatkan daya tekan

3. Jurang seragam antara cetakan cembung dan cekung, sudut bulat digilap

4. Ukuran tinggi tidak boleh kurang dari ukuran had minimum

Masalah 2: Permukaan luar benda kerja tergores setelah dibengkokkan

sebabnya:

1. Permukaan bahan mentah tidak licin

2. Jejari lenturan pukulan terlalu kecil

3. Jurang lenturan terlalu kecil

Penyelesaian:

1. Memperbaiki kemasan acuan cembung dan cekung

2. Tingkatkan jejari lenturan pukulan

3. Selaraskan jurang lenturan

Masalah 3: Keretakan di sudut lenturan

sebabnya:

1. Jejari dalam selekoh terlalu kecil

2. Corak bahan selari dengan garis lenturan

3. Duri kosong menghadap ke luar

4. keplastikan logam yang lemah

Penyelesaian:

1. Tingkatkan jejari lenturan pukulan

2. Ubah susun atur pengosongan

3. Duri ditukar menjadi fillet di bahagian

4. Anil atau gunakan bahan lembut

Masalah 4: ubah bentuk lubang yang disebabkan oleh lenturan

Sebab: Semasa menggunakan lenturan elastik dan kedudukan dengan lubang, bahagian luar lengan lentur ditarik kerana geseran antara permukaan die dan permukaan luar benda kerja, yang mengubah lubang kedudukan.

Penyelesaian:

1. Gunakan lenturan bentuk

2. Tingkatkan tekanan plat atas

3. Tambahkan corak grid pitting pada plat atas untuk meningkatkan geseran dan mengelakkan bahagian tergelincir ketika membongkok

Masalah lima: penipisan bahan penyemperitan di permukaan melengkung

sebabnya:

1. Fillet die terlalu kecil

2. Jurang antara acuan cembung dan cekung terlalu kecil

Penyelesaian:

1. Meningkatkan jejari sudut die

2. Betulkan jurang antara acuan cembung dan cekung

Masalah 6: Muka akhir bahan kerja membonjol atau tidak rata

sebabnya:

1. Semasa membongkok, permukaan luar bahan diregangkan ke arah lilitan untuk menghasilkan penyusutan dan ubah bentuk, dan permukaan dalam dimampatkan ke arah lilitan untuk menghasilkan pemanjangan dan ubah bentuk, sehingga fenomena pembengkakan berlaku pada permukaan akhir lenturan di sepanjang arah lenturan.

Penyelesaian:

1. Mati cembung dan cekung harus mempunyai tekanan yang cukup pada peringkat akhir stamping

2. Jadikan jejari fillet die sesuai dengan fillet bahagian luar

3. Meningkatkan penambahbaikan proses

Masalah 7: Bahagian bawah bahagian cekung tidak rata

sebabnya:

1. Bahan itu sendiri tidak rata

2. Kawasan hubungan antara plat atas dan bahannya kecil atau daya penyingkiran tidak mencukupi

3. Tiada alat ejektor di rongga

Penyelesaian:

1. Bahan meratakan

2. Laraskan alat pelepas untuk meningkatkan daya pelepas

3. Tambahkan alat ejektor atau pembetulan

4. Menambah proses membentuk

Masalah 8: Paksi dua lubang yang saling berhadapan tidak betul setelah dibengkokkan

Sebab: Springback material mengubah sudut lenturan untuk membuat pergeseran garis tengah

Penyelesaian:

1. Tingkatkan proses penentukuran

2. Memperbaiki struktur die lentur untuk mengurangkan pantulan bahan

Masalah 9: Ketepatan dimensi kedudukan lubang tidak dapat dijamin setelah dibengkokkan

sebabnya:

1. Ukuran bahagian yang tidak dibuka tidak betul

2. Disebabkan oleh peningkatan semula bahan

3. Kedudukan tidak stabil

Penyelesaian:

1. Kira ukuran tempat kosong dengan tepat

2. Meningkatkan proses pembetulan atau memperbaiki struktur pembentuk acuan lenturan

3. Ubah kaedah proses atau tingkatkan proses proses

Masalah sepuluh: Garisan lenturan tidak selari dengan garis tengah dua lubang

Sebab: apabila ketinggian lenturan kurang dari ketinggian had lenturan minimum, bahagian lenturan akan mengembang ke luar

Penyelesaian:

1. Meningkatkan ketinggian bahagian lentur

2. Meningkatkan kaedah proses membongkok bahagian

Soalan 11: Deformasi pada arah lebar setelah membongkok, dan pesongan busur pada arah lebar bahagian bengkok

Sebab: kerana lukisan dan pengecutan yang tidak konsisten pada arah lebar benda kerja, kilasan dan pesongan dihasilkan

Penyelesaian:

1. Meningkatkan tekanan lenturan

2. Meningkatkan proses penentukuran

3. Pastikan butiran bahan dan arah lenturan mempunyai sudut tertentu

Soalan dua belas: bahagian dengan takik melenturkan ke bawah

Sebab: Sayatan menjadikan kedua sisi lurus terbuka ke kiri dan kanan, dan bahagian bawah benda kerja adalah pesongan

Penyelesaian:

1. Memperbaiki struktur bahagian

2. Tingkatkan elaun proses pada sayatan untuk menyambungkan sayatan, dan kemudian potong elaun proses setelah membongkok