Bagaimana dengan betul memproses benang CNC lathe (1)

Bagaimana dengan betul mengendalikan jaluran pemprosesan CNC lathes di CNC lathes, empat benang Standard boleh dihidupkan: metrik, kaki, modulus, dan kawalan diameter. Tidak kira benang yang berpaling, gelendong dan pisau CNC perlu mengekalkan hubungan gerakan yang ketat antara satu sama lain: iaitu bagi setiap revolusi gelendong (iaitu, kepingan kerja yang berputar sekali), pisau CNC perlu digerakkan oleh Padang (bahagian kerja) simmetrically. Berikut adalah berdasarkan analisis pelbagai jenis benang, untuk meningkatkan memahami pelbagai jenis benang, untuk memudahkan pemprosesan yang lebih kukuh daripada pelbagai jenis benang.

Penyesuaian pemprosesan bahagian auto

1. spesifikasi analisis benang biasa

Cnc litar pemprosesan mempunyai banyak spesifikasi untuk benang biasa. Pengiraan dan analisis spesifikasi yang diperlukan untuk pemprosesan benang biasa terutamanya termasuk dua tahap berikut:

1. diameter keluli sebelum menereading

Berikutan pengecutan profil benang, diameter kepingan kerja sebelum Threading adalah D/D-0.1 P, iaitu, diameter utama daripada benang tolak 0.1 Pitch, yang biasanya 0.1 kepada 0.5 lebih kecil daripada diameter utama benang mengikut potensi ubah bentuk bahan.

2. suapan pemprosesan benang

Peningkatan jumlah benang boleh merujuk kepada diameter bawah benang, iaitu bahagian terakhir pemotong benang.

Diameter kecil benang adalah: diameter besar-2 kali ketinggian gigi; ketinggian gigi = 0.54 P (P ialah Padang)

Jumlah memotong pemprosesan benang hendaklah sentiasa dikurangkan. Jumlah pemotongan sebenar dipilih mengikut pisau CNC dan bahan kerja.

2. pemilihan dan penetapan benang Jeneral CNC bilah

Jika alat yang bertukar dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah atau terlalu tinggi, apabila pisau dimakan ke ketebalan tertentu, muka belakang pemotong pengilangan beruang terhadap bahagian keluli, meningkatkan geseran gelongsor, dan juga lenturan kerja, menyebabkan menggigit. Memotong adalah sukar untuk melepaskan, arah kekuatan paksi daripada alat yang berpaling adalah pusat kerja, dan jurang antara skru utama dan kacang adalah terlalu besar, menyebabkan ketebalan pisau untuk terus mendalamkan secara automatik, dan kemudian bahagian kerja dilanjutkan untuk menunjukkan gigitan. Pada masa ini, nisbah aspek alat yang bertukar perlu diselaraskan dengan serta-merta supaya kelebihan pemotongan adalah lebih jauh dari garis pusat kerja (alat ini boleh diselaraskan oleh Pusat Sumber tailstock). Semasa membosankan dan separuh penamat, tepi bilah adalah 1% D lebih tinggi daripada Pusat kerja (D mewakili aperture bahagian kerja yang akan diproses).

Pengtelitan tidak stabil daripada kepingan kerja ketegaran kepingan kerja itu sendiri tidak dapat menanggung daya memotong semasa memotong, supaya Pengapongan yang berlebihan terbentuk, dan ketinggian tengah alat yang bertukar dan kepingan kerja ditukar (sekeping kerja yang dibangkitkan), mengakibatkan peningkatan yang mendadak dalam ketebalan memotong dan menggigit. Pada masa ini, bahagian kerja perlu clamped dengan tegas, dan bahagian atas boleh digunakan untuk memperbaiki ketegaran bahagian kerja.

Kaedah tatacara benang umum termasuk kaedah memotong percubaan penetapan alat dan alat tatacara peralatan automatik tatacara, yang boleh digunakan untuk menguji secara langsung tetapan alat dengan pisau CNC. Anda juga boleh menggunakan G50 untuk menetapkan tempat kerja Zero Point, dan menggunakan anjakan kerja untuk menetapkan tempat kerja sifar titik untuk tetapan alat. Standard untuk tetapan alat Threading tidak terlalu tinggi, terutamanya tetapan alat arahan Z tidak terhad, dan boleh ditentukan mengikut standard pemprosesan pengaturcaraan.