Penerapan Kaedah Mandrel dalam Pemprosesan dan Pemeriksaan Alat Eksentrik

Gear eksentrik adalah salah satu bahagian penting mesin jentera berat, yang banyak digunakan dalam alat mesin tugas berat syarikat kami' YS2, YS4, YPM, JH31, JF31, YSD dan barisan produk lain. Lini produk ini telah berkembang dengan pesat dan membawa banyak faedah kepada syarikat. Dalam sistem pemacu utama tekan tugas berat, gear eksentrik, batang penghubung, tiang panduan, dan gelangsar membentuk mekanisme engkol-gelangsar, yang mengubah gerakan putar gear eksentrik menjadi gerakan lurus bergulir slider, dengan itu menyedari tekan mekanikal tugas berat Fungsi menumbuk. Ketepatan pembuatan gear eksentrik secara langsung mempengaruhi ketepatan pergerakan gelangsar penekan mekanikal, jadi sangat penting untuk menyelesaikan masalah pemprosesan gear eksentrik.

1 arahan memproses kaedah Mandrel

Mandrel adalah dua batang langsing dengan ukuran yang sama yang dirancang untuk memudahkan pemprosesan gear eksentrik. Mereka perlu dipadamkan dan dikurangkan untuk memastikan ketepatan ukuran dan bentuknya. Setelah pemprosesan permukaan gigi gigi eksentrik selesai, ambil gigi rujukan sebagai pusatnya, gerakkan bilangan gigi yang sama di kedua sisi untuk menyerap mandrel di alur gigi melalui tempat duduk meter magnetik, dan cari titik terendah dari kedua mandel melalui penunjuk dail untuk menjadikan Titik terendah bertepatan, sehingga dapat mencapai pusat profil gigi gear eksentrik untuk memudahkan pemprosesan ciri berikutnya.

2 Analisis proses

2.1 Kesukaran dalam teknologi pemprosesan

Rajah 1 menunjukkan garis besar gear eksentrik. Lingkaran luar pusat badan eksentrik tidak sepusat dengan bulatan adendum dan pusat lubang. Satu bahagian pusat gigi gigi eksentrik, pusat lubang, dan pusat badan eksentrik mesti berada pada garis lurus yang sama, dan pusat alur gigi gear eksentrik yang lain, pusat lubang, pusat badan eksentrik mesti berada pada garis lurus yang sama, toleransi yang tidak sama 0.05.

gambar.png

Gambar 1 Lukisan garis besar gear eksentrik

Ciri utama bahagian ini adalah eksentrik. Kerana lingkaran luar roda gigi, muka hujung, lubang tengah dan permukaan bulatan luar eksentrik bahagian ini memerlukan ketepatan kedudukan tinggi (syarat kekasaran permukaan juga sangat tinggi), dan jarak eksentrik mesti dijamin, jadi Pemprosesan pengapit lebih sukar.

2.2 Proses pemesinan

Proses pemesinan adalah seperti berikut: kimpalan semburan rawatan haba kimpalan → pemeriksaan ultrasonik → penandaan → bulatan luar kereta, lubang dalaman, muka hujung → penandaan untuk mencari titik tertinggi bulatan luar eksentrik kosong → hobbing → penggilingan gigi → penggilingan datum bahagian eksentrik → Bahagian eksentrik kereta → jalan penggilingan → pemeriksaan → proses pemasangan → pemasangan.

2.3 Proses pemesinan penggilingan datum bahagian eksentrik

Tanda aras pengilangan bahagian eksentrik adalah proses pemesinan yang paling kritikal. Kelayakan ketepatan mesin secara langsung menentukan kelayakan bahagian. Oleh itu, langkah pemesinan tertentu dan pelbagai faktor yang boleh mempengaruhi ketepatan pemesinan mesti dipertimbangkan sepenuhnya sebelum proses diproses. faktor. Seperti jaminan ketepatan mesin perkakas, penghapusan kesalahan alat mesin, dan kestabilan alat pemesinan. Dalam proses ini, gear eksentrik diproses pada mesin penggilingan gantri menggunakan kaedah spindle.

2.3.1 Pengapit benda kerja

Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2, dua roda gigi eksentrik dari platform yang sama diletakkan rata di atas meja kerja mesin penggilingan gantri dalam arah yang sama, dan bantalan kontur diletakkan di bawah roda gigi eksentrik. Semasa meletakkan, cuba buat bahagian eksentrik dan sumbu lubang pusat dan gigi rujukan Pusat berada pada garisan yang sama. Dengan gigi rujukan sebagai pusat, hitung bilangan gigi sewenang-wenang yang sama di kedua sisi, dan mandrel diserap di alur gigi melalui pemegang meja magnet.

gambar.png

Gambar 2 Pengapit dan penjajaran benda kerja

2.3.2 Penjajaran benda kerja

Pertama, setelah meluruskan generatrix sisi lubang tengah, tekan sedikit bahagian kerja, dan kemudian tarik titik mandrel terendah pada gelendong alat mesin, sehingga titik terendah mandrel berada pada garis lurus yang sama. Sekiranya nilai jadual pemerhatian tidak sama, kencangkannya di slot-T melalui plat tekanan berbentuk L, dan buat penyesuaian halus dengan melewati skru melalui permukaan gigi roda gigi eksentrik di bahagian atas berbentuk L plat tekanan sehingga nilai penunjuk dail tidak berubah. Bahagian kiri dan kanan roda gigi yang berpusat pada gigi rujukan telah disesuaikan sehingga memastikan bahagian tengah alur hujung gigi, pusat lubang, dan pusat badan eksentrik disambungkan pada garis lurus yang sama. Kemudian benda kerja ditekan dengan kuat, dan lubang tengah diperiksa. Setelah pengapit dan penjajaran selesai, langkah pemprosesan seterusnya dimulakan.

2.3.3 Pengilangan data eksentrik

Setelah memasang kepala pemotong pada gelendong alat mesin, sejajarkan terlebih dahulu bahagian tengah lubang tengah, kemudian mengimbangi jarak eksentrik ke bahagian eksentrik untuk menentukan pusat bahagian eksentrik, dan mengisar datum di hujung atas bahagian eksentrik untuk pemprosesan dan penjajaran bubut seterusnya. Oleh kerana datum eksentrik digiling dengan jarak yang sama ke sisi alat mesin yang sama, pengaruh jurang mesin dapat dihilangkan, untuk memastikan jarak eksentrik dari dua kepingan mesin yang sama adalah sama. Kaedah pemprosesan ini mudah dan cekap, dan kesalahan pengukurannya kecil, tahap keperluan operator dikurangkan, dan keperluan pemprosesan dua roda gigi eksentrik pada set yang sama dapat dijamin dengan mudah.

2.4 Memproses pertimbangan

Semasa memproses, anda perlu memperhatikan perkara berikut:

FlowSeperti aliran proses pemprosesan bahagian yang normal, sebelum menggunakan kaedah di atas untuk memproses bahagian, perlu mencoret dan meluruskan garis kasar, dan penandaan mestilah tepat dan serius. Setelah mencari titik tertinggi bahagian bulatan luar eksentrik tempat kosong pada mesin pelarik, klik garis ini. Sebelum melakukan hobbing, pastikan untuk menekan garis ini sebagai pusat hobbing untuk memastikan elaun putaran seterusnya dari bahagian eksentrik.

Gear Kerana roda gigi eksentrik dikimpal oleh keluli yang tidak sama, setelah tekanan kimpalan dikeluarkan, roda gigi disendok, dan perhatian harus diberikan kepada pelepasan tekanan ketika menyendok, untuk mengelakkan ubah bentuk tekanan menyebabkan elaun pengisaran yang tidak mencukupi, yang akan mempengaruhi profil gigi rujukan penjerapan mandrel. Ketepatan.

3 Periksa dimensi kritikal

Setelah pemprosesan selesai, dimensi utama gear eksentrik perlu diperiksa pada tiga koordinat untuk mengesahkan rasional kaedah pemprosesan. Begitu juga, toleransi garis yang menghubungkan pusat hujung gigi, pusat lubang, dan pusat badan eksentrik pada garis lurus yang sama dikesan dengan kaedah mandrel. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3.

gambar.png

Gambar 3 Pemeriksaan dimensi kritikal

Eksentrisiti dua roda gigi eksentrik pada platform yang sama dan toleransi pusat alur gigi, pusat lubang, dan pusat badan eksentrik pada garis lurus yang sama melalui pengesanan tiga koordinat sesuai dengan keperluan lukisan, sehingga mengesahkan eksentrik kaedah gelendong. Rasional gear.

4. Kesimpulan

Artikel ini terutama mengkaji penerapan kaedah mandrel dalam pemesinan dan pemeriksaan roda gigi eksentrik, dan memperkenalkan proses pemesinan dan langkah berjaga-jaga kaedah ini secara terperinci. Gear eksentrik yang diproses sesuai dengan aliran proses di atas dibuktikan dengan pemeriksaan dan uji beban penuh dari pers untuk memenuhi sepenuhnya persyaratan produksi dan pemprosesan.

Kaedah ini memberikan jaminan yang berkesan untuk ketepatan akhbar tugas berat, mengurangkan kerja semula yang disebabkan oleh kesalahan pemprosesan pada masa lalu, menjimatkan masa pemprosesan dan pemasangan, dan meningkatkan keuntungan ekonomi syarikat&# 39.